本文主要给给大家介绍下磁粉检测操作步骤图，以及磁粉检测的检测方法，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
CDG---2000B型微机控制荧光磁粉探伤机操作方法
1、磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。
2、所有的紫外线探伤灯均为220v 紫外线探伤灯的波长在320-400nm之间，属于安全波长 现在大多能保证在365nm±3nm（UVA）。
3、经实验，如果将电子产品放在随身口袋中，操作磁粉探伤机是没问题的。安装有心脏起搏器的人不准操作磁粉探伤机，以防起搏器受到电磁影响。磁粉探伤机长时间运行后，电极部分会发热，注意别触摸。
4、具体检测机型可采用“HCJW-2000型通用磁粉探伤机”（注明：1000型探伤机也可 检测，但是1000与2000机型的价格相差不大，而2000型检测的零件范围相对要广的多）。
5、使用的高强度紫外灯，要避免眼睛对光源的直视，严重的会短时失明情况发生，但在24小时后会恢复。（需注意对裸露在紫外灯下皮肤的防护，以免皮肤变黑。）磁粉与载液配制磁悬液时需注意磁粉的扬尘，防止吸入。
6、铁磁性的工件在选择无损检测时，磁粉探伤是首选。因为它是最便宜最直观最安全的一种无损检测方式。在小批量检测时可以选择便携式探伤仪2-3千元一天探个几十上百个吧。
磁粉探伤的原理是什么?
1、【答案】：磁粉探伤是利用铁磁材料在磁场中因缺陷引起导磁率的变化，使磁力线的均布受到影响而产生漏磁的原理来进行的。
2、磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
3、磁粉探伤是利用磁极异性相吸原理，在工件有裂纹缺陷处的表面堆积磁粉形成眼睛可以见到的痕迹（磁痕）来进行探伤的。如果工件不分解开：复杂结构的工件不利于磁的通过，提高检测难度。
4、需要说明的是磁粉探伤只能对铁磁性零件进行检测。
5、磁粉探伤的危害最主要的是荧光紫外线，下面是对荧光紫外线的介绍。 在荧光磁粉探伤及荧光渗透检测中所使用的黑光是高压水银弧光灯的光辐射中滤出的长波紫外线。众所周知，紫外线会产生物理、化学及生物效应。
磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用
磁粉探伤的基本原理是利用磁场对铁磁性材料中的缺陷进行检测。具体来说，当铁磁性材料被磁化后，其内部会产生强大的磁场。如果材料中存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷，这些缺陷就会对磁场产生干扰，形成磁极。
磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
湿法和干法 磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。
磁粉用来探铁磁性材料表面的缺陷，例如铁，镍，钴，等合金的材料，不能探铝，铜等没铁磁性材料的缺陷。超声波可用来探多种材料的缺陷，包括铜，铝，铁，还有很多非金属（探头的频率有区别），内部的缺陷。
磁粉探伤的操作方法
：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者， 方可上岗操作。
探伤操作方法：1 将电压调节手轮向顺时针方向旋转至极限，使其电流最小。2 按下总电源按钮接通电源，绿色指示灯应发光指示，同时开启工作灯以便照明。
关于磁粉检测操作步骤图和磁粉检测的检测方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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