本文主要给给大家介绍下磁粉检测灵敏度等级，以及磁粉检测的有效深度范围，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、一二三级探伤的标准是什么
- 2、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
- 3、磁粉探伤仪a1试片的灵敏度是多少
- 4、磁粉探伤的灵敏度试片为什么要反过来用
- 5、...2005执行,作为设计人员如何选定磁粉检验的合格级别?
- 6、磁粉探伤仪技术指标有哪些?
一二三级探伤的标准是什么
1、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
2、一级探伤检测标准如下：一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的基础上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。
3、焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。
4、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。
3、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
磁粉探伤仪a1试片的灵敏度是多少
1、A1试片有15/50 15/100 30/100等分类，请根据检测工艺要求选用。
2、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。
3、灵敏度：可清晰显示(30/100)A型标准试片上的人工刻槽；探头工作电压：AC 36V；电源：交流 220V 50Hz 2A。主机的使用 新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。
磁粉探伤的灵敏度试片为什么要反过来用
磁化时将有十字显示的一面贴到工件上，另一面在磁化前是不会显示任何印字的---朝上，磁化后如果周纵向都有则会十字全显，如果没显示或者显示不清晰又或只显示一条线那就得检查机器的电流及其它的原因了。
磁粉探伤机所选择的磁化方式，针对各种不同形状的工件磁化方式会有专用磁化方式，选择错误的磁化方式，对于磁粉检测灵敏度是起到决定性影响的。
磁粉探伤中使用灵敏度试片的目的是为了检验磁粉探伤的综合性能，估测连续法探伤中工件表面有效磁场强度与方向，并确定磁粉探伤的操作规范。
几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计。这时，将标准试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定比较理想的磁化规范。
...2005执行,作为设计人员如何选定磁粉检验的合格级别?
1、C磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。
2、在形式上，CMM分为5个等级(第1级级别最低，第5级级别最高)，与ISO 9000审核后只有“通过”和“不通过”两个结论相比，CMM是一个动态的过程，企业在取得低级别证书后，可根据高级别的要求确定下一步改进的方向。
3、生产者应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境。
磁粉探伤仪技术指标有哪些?
查询江苏无锡磁粉探伤用磁强计产品信息，技术指标：量程：-10高斯至+10高斯（Gs）精度：量程±10% 使用方法：磁强计水平放置，将指针根部紧靠工件待测部位，即可读出工件上的剩磁。
周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
探头的吸力、磁场强度、工作电流与电源电压、磁极头与工件的接触面积、工件材料性质和几何形状有关。仪器出厂是在电源电压220V±5%的条件下用标准试块测试所得，用户试验时有一定的偏差，这是正常现象。
探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
最大粒度应不大于180μm。（3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物。（4）密度适中。（5）识别度，指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。
关于磁粉检测灵敏度等级和磁粉检测的有效深度范围的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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