本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪技术参数要求，以及磁粉探伤仪操作规程，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤机功率多大
※ 设备不得与大功率，中频、高频设备并网使用电源；否则有可能造成设备的损坏；※ 设备使用场地必须配备灭火器件； ※ 设备外壳必须良好接地。
零件的外型尺寸，如果直径在200mm以内，长度在700mm以内，日检测量在一千件以内的，采用常用机型，也就在四万元左右。如果直径与长度超过上述尺寸，则探伤机的整体造价会上升。
磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。
由于三相电机的瞬时启动电流是电机额定电流的5-7倍，会造成线路电压降低，从而拉低电网电压和周波。 所以大功率电机启动一般应该采用星/角启动的方式来降低启动电流，避免电网电压出现较大的波动。
磁粉探伤机的磁化时间为断续性，按我们测算下来，在效率最高的检测线机型上约每八到十秒磁化一次，一次时长约1秒，通用型设备间隔时间会更长点。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。
该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
磁粉探伤和超声探伤检测有壁厚和外径要求吗
超声波探伤仪对于材料的厚度是有要求的，但是需要看你怎么检测，有斜探头，直探头，还有频率，理论上说频率越高，所能检测的板材厚度越薄，但是设备和探头频率不一定能达到。
有要求 ，材料太厚了探测不到。超声波探伤特别适用于揭示被检物内部的面积型缺陷。
你好，小弟献丑了，超声波探伤探头有近场区，一般4mm左右，也就是说，4mm内检测不了，因为超声波属于内部检测，4mm可以使用磁粉检测、渗透检测，具体要看你是什么工件和材质。
mm板厚超声波能做，不过难度很大对个人的技术要求很高。像这样的焊缝，若是铁磁性材料可以用磁粉，磁记忆也可以。比如2mm厚的，可以从双面做磁粉探伤，磁记忆更便捷点，不过可靠性没有磁粉高。
超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径大于或等于57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头超声波检测与质量分级。不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的超声波检测。
关于磁粉探伤仪技术参数要求和磁粉探伤仪操作规程的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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