磁粉探伤仪使用方法及评定方法有哪些【磁粉探伤仪教学视频】

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文章导读：

• 1、磁粉检测
• 2、磁粉探伤的操作方法
• 3、磁粉探伤检测部位
• 4、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
• 5、常规的探伤方法有哪些

磁粉检测

准备工作：将待检测的镀锌钢板表面清洁干净，移除表面可能影响检测结果的杂质和涂层。磁化：将镀锌钢板放置在磁场中，使其被磁化。施加磁粉：在镀锌钢板表面均匀地撒上磁粉。

几十米到几百米不等。磁粉检测的速度取决于检测的磁粉的大小和检测仪器的性能。磁粉越小，检测越快；检测仪器的性能越高，检测速度也越快。因此，一小时可以检测几十米到几百米不等。

最常用的无损检测方法有五种，也叫五大常规无损检测，即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。

实际操作部分需要的是你首先确定最大提升力，简单来说就是电磁铁通电后提升工件，不做具体要求，但是后面的检测工件时候，观察磁痕显示，需要确定缺陷类型。证书获取拿到证书是很容易的。

磁粉探伤：磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

\x0d\x0a磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。

磁粉探伤的操作方法

磁粉探伤o型的使用步骤如下。将电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好。接通仪器电源开关(K1)，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时接通，伺服工作。

磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。

磁化 （先喷洒磁悬液同时按下探头开关进行磁化，磁悬液停止喷洒后再磁化一次即可）对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。

对工件进行连续法周纵向复合磁化或剩磁法检测，以便尽量使磁场方向与工件可能存在的缺陷垂直。可综合工件尺寸、结构和外形、日检测数量等组合使用多种磁化方法，设计针对型磁粉探伤机以发现工件所有方向的缺陷。

又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。

磁粉探伤检测部位

磁化时将有十字显示的一面贴到工件上，另一面在磁化前是不会显示任何印字的---朝上，磁化后如果周纵向都有则会十字全显，如果没显示或者显示不清晰又或只显示一条线那就得检查机器的电流及其它的原因了。

磁粉探伤机是利用磁原理对铁磁性材料制成的工件进行磁化无损检测的探伤设备。

如果材料为铁磁性材料且人能进入内表面进行操作，管道内壁能磁粉探伤。可用连续湿法检测，用磁轭法、交叉磁轭法和支杆法等磁化方法，磁悬液用喷洒施加。

磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。渗透探伤：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）超声波探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。X射线探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。

焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准

1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。

2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

3、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。

常规的探伤方法有哪些

探伤方法种类有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围 焊缝表面缺陷检查。

五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。

无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

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