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文章导读：
- 1、磁粉检测
- 2、磁粉探伤仪的校验方法
- 3、磁粉探伤仪的提升力如何测
- 4、磁粉探伤有哪几种方法
- 5、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
- 6、磁粉探伤的原理是什么?
磁粉检测
1、准备工作：将待检测的镀锌钢板表面清洁干净，移除表面可能影响检测结果的杂质和涂层。磁化：将镀锌钢板放置在磁场中，使其被磁化。施加磁粉：在镀锌钢板表面均匀地撒上磁粉。
2、秒。由于喷液、夹紧磁化的时间是固定的，磁粉探伤机检测单件速度也就是在10秒左右，如果要提升检测速度，可以增加磁粉探伤机的台数，或者选择检测线机型等。磁粉检测所属现代词，指的是工业上无损检测的方法之一。
3、渗透先做。渗透先做，因为如果先做磁粉容易造成缺陷被堵塞、渗透检出率下降。而且标准上也是规定先渗透。
4、实际操作部分需要的是你首先确定最大提升力，简单来说就是电磁铁通电后提升工件，不做具体要求，但是后面的检测工件时候，观察磁痕显示，需要确定缺陷类型。证书获取拿到证书是很容易的。
磁粉探伤仪的校验方法
1、剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
2、使用方法：选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。
3、(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
4、一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。
5、另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形状、表面状况、缺陷等才考要素，确定磁粉探伤机的检验方法、磁场方向和磁场强度、以及有效探伤范围。
磁粉探伤仪的提升力如何测
1、一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。
2、每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。
3、这种大型的钢结构多采用磁粉探伤仪对焊接部位或受力部位进行检测。建议机型：磁粉探伤仪有各种型号，其中CJE-12/220微型磁轭探头，是具有多种磁化方式的轻便微型磁粉探伤设备。
4、不合格重新调磁悬液。探伤前或应定期进行提升力试验，合格的使用，不合格应将探伤机维修合格后使用。正确把握好探伤面及探伤覆盖面，一次覆盖前一次的面积不少于1/3。每一点至少进行一回相互垂直的两次探伤。
5、局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
6、提升力：马蹄（A型）探测头=4kg 电磁轭（D型）探测头=6kg 环型（O型）探测头1800TA 磁粉探伤仪重量：5kg 磁粉探伤仪是一款拥有多种磁化方式的磁粉探伤仪表。
磁粉探伤有哪几种方法
磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤的实施方法有很多，如何正确的选择适合的磁粉探伤方式主要根据被检测件的外形来确定。被检测件的外形如果是长轴形状的，可以采用直接通电法，即在工件两端夹紧通电磁化的方式。
磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
4、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
5、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
6、：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
磁粉探伤的原理是什么?
magnetic particle testing磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。
形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测定义 磁粉检测(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
关于磁粉探伤仪教学视频全集和磁粉探伤仪说明书的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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