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文章导读：
磁粉探伤仪的校验方法
1、剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
2、使用方法：选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。
3、(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
加工件内部缺陷如何探测?探伤仪的重要应用
数字式超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
探伤仪是用于无损检测的设备的俗称，根据检测原理，可以分为超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。
探伤仪内部缺陷性质的估判及原因和防止措施：气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。
钢结构探伤的步骤
1、探伤从准备开始到结束需要哪些步骤？如果是UT，PT，MT就不需要什么准备的。
2、可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。
3、现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图。
4、超声波探伤是检验内部缺陷的。磁粉探伤一般要磁化钢件，刷磁化液，用荧光灯照，很容易看到缺陷。超声波探伤需要超声波仪器，探头，耦合剂，需要有经验资质的超声波探伤人员，经验丰富的能探出晶粒度、组织偏析等缺陷。
5、焊缝表面探伤(磁粉、渗透)(一般项目)当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
CXD-1型磁粉探伤机使用说明
用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。
如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。
磁粉探伤机在工作时，会产生磁场，手表、手机、电脑等物件不能接近磁化区内，以防被磁化损坏。经实验，如果将电子产品放在随身口袋中，操作磁粉探伤机是没问题的。
仪器电流表如出现满度偏转，电流指示过大，说明探头未接触工件，极易造成主机损坏和探头过热，使用时应特别注意。面板AB开关的作用。置A档位时探头电流增大，置B档位时探头电流则减小。
磁粉探伤有哪几种方法
1、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
2、被检测件为长管类的可以采用三维线圈感应磁化法。
3、第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。
4、磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。
5、又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
6、五大常规磁粉探伤机方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。
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