本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪检定规程，以及磁粉探伤仪器，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
磁粉探伤仪是否需要鉴定
1、不需要。他不是计量器具。他不出数据。检测缺欠的尺寸精度靠像质计比较而来，即像质计可以反应检测的准确度。只需要每年做一曝光曲线即可。
2、探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
3、外观检查 配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变行，所有紧固件不得有松动和脱落。
4、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
怎样对汽车零件做无损探伤检测?
1、无损探伤检测方法如下：渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。
2、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
3、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
4、无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
磁粉检测
准确性：选择合适范围内恰当大小和稳定程度（不过大也不过小）运动默度太少会导致非故障区域的留孔，而运动默度太大导致缺陷区域的磁粉堆积。控制运动默度在合适的范围内是实现准确磁粉检测的关键因素之一。
悬浮性：运动粘度越小，磁粉在磁悬液中的悬浮性越差，越容易沉淀。流动性：运动粘度越小，磁粉在磁悬液中的流动性越差，越不利于磁粉的分散与悬浮。
准备工作：将待检测的镀锌钢板表面清洁干净，移除表面可能影响检测结果的杂质和涂层。磁化：将镀锌钢板放置在磁场中，使其被磁化。施加磁粉：在镀锌钢板表面均匀地撒上磁粉。
级。根据查询豆丁网显示，管道磁粉检测4级为质量最差，但也属于合格范围内。磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。
焊缝多长时间要磁粉探伤检测
大部分标准要求是焊接结束24小时后进行无损探伤检测；有热处理要求的，有的要求前后各进行一次检测，检测方法标准有要求。
探伤的时间规定是根据不同标准针对不同材料，有些标准对时间有硬性规定如24小时后，48小时后；有些标准只对部分高强度钢有时间规定，一般的低碳钢和低合金钢冷却到室温就可以探伤。
磁化检查方向：在探伤时，应在各方向进行磁化，在对接焊缝两端引弧板切割部位， 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
普通碳钢需冷却到室温，低合金高强钢须焊后24小时探伤。
磁粉探伤机标准试片使用注意事项有哪些
1、新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。供仪器接电使用的配电板应安装单相二极闸刀 和5A熔丝，其插座应安装合格的接地线。
2、国家标准试片上面有一个圆与十字组成的槽痕，横线代表磁粉探伤机的周向磁化，坚线代表荧光磁粉探伤机的纵向磁化，如果在磁检测后试片仅显示横线或竖线，请注意检查主控制面板上的周向或纵向磁化电流是否开启。
3、但要注意控制行走速度。③和磁轭法原理相同，交叉磁轭也必须与工件接触良好，间隙过大，会导致检测失效。还应该注意到，交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化范围。
关于磁粉探伤仪检定规程和磁粉探伤仪器的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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