本文主要给给大家介绍下磁粉探伤的工作流程是什么，以及磁粉探伤的操作视频，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
4、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
5、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
6、等。这些标准涵盖了焊缝检测的方法、设备、程序和接受标准等方面。常用的检测方法包括目视检测、放射性检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。这些方法根据焊缝类型和应用的不同，选择适当的检测方法以确保质量要求得到满足。
磁粉探伤o型的使用
1、线圈法用于检测轴类工件纵向裂纹缺陷。磁粉探伤机机调节电流时，不一定需要将工件放到线圈中。
2、第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。
3、极距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。
4、可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
5、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
6、磁粉探伤是无损检测的一种，可以在不破坏材质，不影响成品零件使用质量的情况下检测出具有裂纹缺陷的零件，消除安全隐患。汽车、摩托车、火车、枪、炮等等内部重要的零部件都会用到磁粉探伤。
磁粉探伤的基本原理
1、从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
2、【答案】：磁粉探伤是利用铁磁材料在磁场中因缺陷引起导磁率的变化，使磁力线的均布受到影响而产生漏磁的原理来进行的。
3、磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
4、磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。
磁粉检测的步骤有哪些?
剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。
磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
磁粉探伤的工艺
磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹，气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。
对于金属零件的磁粉探伤探伤应该在什么工序进行?
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
一般都是粗加工后，因为精加工后就没有返工的余地了。
探伤工序通常包括：探前准备、灵敏度确认、调节磁化规范、探伤、观察确认、记录、退磁、剩磁检测、填写报告、工件探后处理。
关于磁粉探伤的工作流程是什么和磁粉探伤的操作视频的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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