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文章导读：
磁粉探伤有哪几种方法
磁粉探伤种类 ：按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。
磁粉探伤机的磁化方式有哪些,各磁化方式有什么特点
检测批量非常大时，则可以选用脉冲磁化、三维感应磁化、多工位磁化等。
周向磁化有：直接通电法；中心导体法；偏置芯棒法；感应电流法；环形件绕电缆法；触头法也称支杆法，共六种磁化方式。其中直接通电法与中心导体法属于常用的周向磁化方式。
周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
首先要分轴类件、环形件或异形件，这此零件由于磁路走向的不同，退磁方式不是完全一样的。磁粉探伤机有三种磁化方法，单周向充磁、单纵向充磁还有周、纵向复合充磁。
(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
磁粉探伤机在制造时所采用的技术参数是否合适该种工件检测。磁粉探伤机所选择的磁化方式，针对各种不同形状的工件磁化方式会有专用磁化方式，选择错误的磁化方式，对于磁粉检测灵敏度是起到决定性影响的。
磁粉探伤机标准试片使用注意事项有哪些
新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。供仪器接电使用的配电板应安装单相二极闸刀 和5A熔丝，其插座应安装合格的接地线。
注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。
国家标准试片上面有一个圆与十字组成的槽痕，横线代表磁粉探伤机的周向磁化，坚线代表荧光磁粉探伤机的纵向磁化，如果在磁检测后试片仅显示横线或竖线，请注意检查主控制面板上的周向或纵向磁化电流是否开启。
但要注意控制行走速度。③和磁轭法原理相同，交叉磁轭也必须与工件接触良好，间隙过大，会导致检测失效。还应该注意到，交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化范围。
磁粉探伤机标准试片，是磁粉检测必备的器材之一，具有以下用途： 用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。 用于了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区。
常规的探伤方法有哪些
探伤方法种类有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
\x0d\x0a探伤试验常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围 焊缝表面缺陷检查。
磁粉探伤的操作方法
1、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
2、第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。
3、又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
4、磁化 （先喷洒磁悬液同时按下探头开关进行磁化，磁悬液停止喷洒后再磁化一次即可）对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。
磁粉检测
准确性：选择合适范围内恰当大小和稳定程度（不过大也不过小）运动默度太少会导致非故障区域的留孔，而运动默度太大导致缺陷区域的磁粉堆积。控制运动默度在合适的范围内是实现准确磁粉检测的关键因素之一。
悬浮性：较低的运动粘度使得磁悬液中的磁粉更容易沉淀。这对于形成清晰可见的缺陷标记非常重要。流动性：合适的运动粘度有助于保持良好流变特性，使磁悬液能够顺利地在工件表面流淌，填充存在缺陷或裂纹等区域。
实际操作部分需要的是你首先确定最大提升力，简单来说就是电磁铁通电后提升工件，不做具体要求，但是后面的检测工件时候，观察磁痕显示，需要确定缺陷类型。证书获取拿到证书是很容易的。
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