本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪作用与用途有哪些，以及磁粉探伤仪的用途，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤的优缺点?
1、具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。
2、优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
3、磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
4、）检查缺陷的重复性好。6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。磁粉检测的局限性如下：1）只能检测铁磁性材料。
5、磁粉探伤的优点在于它可以检测出表面和近表面处的缺陷，而且对缺陷的形状、大小和方向没有限制。另外，磁粉探伤还具有灵敏度高、操作简便、成本低廉等优点，因此在机械、航空、船舶、桥梁等领域得到广泛应用。
磁粉探伤的基本用途
磁粉探伤与我们生活是息息相关的，汽车、摩托车、火车、高铁、飞机、轮船、火炮、枪支等等均会用到磁粉探伤，以确保安全。
磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。
适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤适用情况
1、磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
2、方式不同 超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。
3、金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。
4、五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
磁粉检测与超声检测适用范围
超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测。磁粉检测只能测铁磁性材料，而奥氏体不锈钢是非铁磁性的，不能检测。
一般采用超声波检测（UT）金属材料内部缺欠，适用于碳钢、不锈钢、铸造、锻造材料等。磁粉检测（MT）铁磁性材料表面及近表面缺欠。渗透检测（PT）非表面多孔性材料的表面缺欠。涡流检测（ET）导电材料表面及近表面缺欠。
磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
磁粉探伤机的主要应用有哪些
1、在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。
2、该机是一种新型多功能磁粉探伤仪。整机由主机、马蹄型探头、旋转磁场探头、连接电缆等组成。产品主要适用于锅炉、受压容器、管道、桥梁、船舶及大型机械零部件、钢结构等设备的磁粉探伤。
3、用于湿法的磁悬液可以循环使用。干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。
4、荧光磁粉多用于磁粉探伤机的无损检测中（湿法检验）。在紫外光的照射下，荧光磁粉能发出波长为510~550nm ，为人眼接受的最敏感的鲜明的黄绿色荧光，与工件表面颜色形成很高的对比度。
关于磁粉探伤仪作用与用途有哪些和磁粉探伤仪的用途的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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