本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪检测方法，以及磁粉探伤机检测方法，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤机的磁化方式有哪些,各磁化方式有什么特点
1、检测批量非常大时，则可以选用脉冲磁化、三维感应磁化、多工位磁化等。
2、周向磁化有：直接通电法；中心导体法；偏置芯棒法；感应电流法；环形件绕电缆法；触头法也称支杆法，共六种磁化方式。其中直接通电法与中心导体法属于常用的周向磁化方式。
3、周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
4、首先要分轴类件、环形件或异形件，这此零件由于磁路走向的不同，退磁方式不是完全一样的。磁粉探伤机有三种磁化方法，单周向充磁、单纵向充磁还有周、纵向复合充磁。
磁粉探伤仪的提升力如何测
1、一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。
2、每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。
3、当你遇到一些难以解释的显示时，不妨试着去退磁，然后重新测试，如果之前的显示消失，则可判定是磁迹的影响。磁导率变化引起的非相关显示 由于温度的影响，焊接件的热影响区存在局部的磁导率变化。
4、提升力：马蹄（A型）探测头=4kg 电磁轭（D型）探测头=6kg 环型（O型）探测头1800TA 磁粉探伤仪重量：5kg 磁粉探伤仪是一款拥有多种磁化方式的磁粉探伤仪表。
5、旋转磁场探头提升力：10Kg；灵敏度：可清晰显示(30/100)A型标准试片上的人工刻槽；探头工作电压：AC 36V；电源：交流 220V 50Hz 2A。主机的使用 新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。
6、局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
磁粉探伤仪的校验方法
剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
磁化检查方向：在探伤时，应在各方向进行磁化，在对接焊缝两端引弧板切割部位， 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
关于磁粉探伤仪检测方法和磁粉探伤机检测方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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