本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪操作视频，以及磁粉探伤仪多少钱一台，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤机标准试片使用注意事项有哪些
1、新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。供仪器接电使用的配电板应安装单相二极闸刀 和5A熔丝，其插座应安装合格的接地线。
2、注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。
3、国家标准试片上面有一个圆与十字组成的槽痕，横线代表磁粉探伤机的周向磁化，坚线代表荧光磁粉探伤机的纵向磁化，如果在磁检测后试片仅显示横线或竖线，请注意检查主控制面板上的周向或纵向磁化电流是否开启。
探伤仪的使用方法
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
数字超声波探伤仪操作步骤：开机。看工件，选择合适探头。打开预先保存通道。设置声程。调整增益。
用两种角度探头进行探伤，C 级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时要作 两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。因此，A 级检验的完善程度最低、B 级一般、C 级最高。
具体步骤：1，一般超声波探伤仪的使用步骤都是先根据工件的尺寸，形式，用标准试块进行超声波探头校准、曲线制作，然后再进行现场超声波探伤。
超声波探伤仪组成部分 主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
磁粉探伤仪的提升力如何测
一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。
每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。
当你遇到一些难以解释的显示时，不妨试着去退磁，然后重新测试，如果之前的显示消失，则可判定是磁迹的影响。磁导率变化引起的非相关显示 由于温度的影响，焊接件的热影响区存在局部的磁导率变化。
提升力：马蹄（A型）探测头=4kg 电磁轭（D型）探测头=6kg 环型（O型）探测头1800TA 磁粉探伤仪重量：5kg 磁粉探伤仪是一款拥有多种磁化方式的磁粉探伤仪表。
旋转磁场探头提升力：10Kg；灵敏度：可清晰显示(30/100)A型标准试片上的人工刻槽；探头工作电压：AC 36V；电源：交流 220V 50Hz 2A。主机的使用 新机使用前应检查整机的绝缘电阻 。
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