本文主要给给大家介绍下磁粉探伤操作，以及磁粉探伤操作说明，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤的工艺
1、磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。
2、有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
3、本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹，气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。
4、第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
5、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
磁粉探伤o型的使用
1、第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。
2、极距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。
3、可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
4、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
5、清热解暑。根据查询巢内网得知，磁粉探伤滑石粉的作用是有利尿通淋、收湿敛疮、清热解暑功效，具有保护创面、吸收分泌物、促进结痂的作用。
CDG---2000B型微机控制荧光磁粉探伤机操作方法
磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。
所有的紫外线探伤灯均为220v 紫外线探伤灯的波长在320-400nm之间，属于安全波长 现在大多能保证在365nm±3nm（UVA）。
具体检测机型可采用“HCJW-2000型通用磁粉探伤机”（注明：1000型探伤机也可 检测，但是1000与2000机型的价格相差不大，而2000型检测的零件范围相对要广的多）。
连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?
1、连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
2、：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
3、．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。
简述钢结构磁粉检验基本操作步骤
1、剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
2、根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
3、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。
关于磁粉探伤操作和磁粉探伤操作说明的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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