本文主要给给大家介绍下磁粉探伤操作方法，以及磁粉探伤教程视频，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
如何进行磁粉探伤机进行探伤
对于复杂的小型异形零件，不适合采用直接通电法时，可采用三维线圈法或脉冲磁化法；对于超长不允许接触灼伤的工件适宜采用三维感应线圈法。需要注意的是，在选用何种磁探方法时，最好与磁粉探伤机生产企业进行沟通了解下。
渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。
需要说明的是磁粉探伤只能对铁磁性零件进行检测。
可以检测其它类型的工件，环形类工件也可检测。检测线磁粉探伤机特点：专机专用，针对螺栓的最大直径与长度进行定制造。有两工位、三工位等供选择。即一次性可以检测多支螺栓，流水线输送，检测量大。
湿法磁粉和干法磁粉探伤的区别特点
（1）检验微小缺陷灵敏度不如湿法；（2）磁粉不易回收；（3）不适用于剩磁法检验。
湿法和干法 磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。
电磁探伤的基本原理就是，湿法对于小型零件或空心零件使用比较方便。湿法所用磁粉粒度较细，在液体中更易流动，其灵敏度也高。
荧光磁粉、 黑磁粉 、红磁粉：磁粉的分类。湿法磁粉、 干法磁粉：检测方法。 具体的区别：可以用相同的机器 ，荧光磁粉须再加黑光灯。 黑磁粉 、红磁粉是指只磁粉的色彩。湿法是用溶液。干法是粉，不加溶液。
（1）磁特性：具有高磁导率和低矫顽力及低剩磁。（2）粒度适当均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2~10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉检测的步骤有哪些?
1、剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
2、对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。
3、磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。
对工件进行连续法周纵向复合磁化或剩磁法检测，以便尽量使磁场方向与工件可能存在的缺陷垂直。可综合工件尺寸、结构和外形、日检测数量等组合使用多种磁化方法，设计针对型磁粉探伤机以发现工件所有方向的缺陷。
连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
在外加磁场的作用下给被探伤件施加磁粉，叫做连续法；在外加磁场去除后施加磁粉，叫做剩磁法。连续法适用于任何铁磁材料；剩磁法只适用于具有较大的剩余磁感应强度和矫顽力的材料。
关于磁粉探伤操作方法和磁粉探伤教程视频的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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