本文主要给给大家介绍下磁粉探伤仪检定规程标准，以及磁粉探伤检测标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝多长时间要磁粉探伤检测
大部分标准要求是焊接结束24小时后进行无损探伤检测；有热处理要求的，有的要求前后各进行一次检测，检测方法标准有要求。
铝热焊缝探伤扫查时间5-8分钟。探伤辐射范围是5到10米，时间是5到8分钟。
探伤的时间规定是根据不同标准针对不同材料，有些标准对时间有硬性规定如24小时后，48小时后；有些标准只对部分高强度钢有时间规定，一般的低碳钢和低合金钢冷却到室温就可以探伤。
普通碳钢需冷却到室温，低合金高强钢须焊后24小时探伤。
磁化检查方向：在探伤时，应在各方向进行磁化，在对接焊缝两端引弧板切割部位， 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
判定标准：如果检测到的缺陷数量超过了国家标准的规定，那么就视为不合格。 检测方法。二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。
3、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
4、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
5、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
磁粉探伤仪的校验方法
1、：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
2、剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
3、探伤机周向不上磁并报警的检修方法有：先检查周向电流(通/断)开关是否在开通状态。检查磁粉探伤机电极夹紧装置，是否有工件或通过摇动被夹持工件看是否夹紧，无工件或工件不夹紧，周向不能形成通电回路是不会有反应的。
4、磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准，美国MIL国际先进标准。
关于磁粉探伤仪检定规程标准和磁粉探伤检测标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论