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文章导读:
CXD-1型磁粉探伤机使用说明
如果磁力线被迫通过一个裂痕,磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”,这时将磁粉散布在零件表面,就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕,显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。
磁粉探伤机在工作时,会产生磁场,手表、手机、电脑等物件不能接近磁化区内,以防被磁化损坏。经实验,如果将电子产品放在随身口袋中,操作磁粉探伤机是没问题的。
仪器电流表如出现满度偏转,电流指示过大,说明探头未接触工件,极易造成主机损坏和探头过热,使用时应特别注意。面板AB开关的作用。置A档位时探头电流增大,置B档位时探头电流则减小。
曲轴的加工工艺、设计步骤、流程
1、拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。
2、采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。
3、主要工艺介绍 (1)曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工 在进行曲轴零件加工时,由于圆盘铣刀本身结构的影响,刀刃与工件始终是断续接触,有冲击。
4、曲轴加工工艺流程:坯料查抄。铣端面。铣两头面质量中心孔。铣定位夹紧面。粗车轴颈及端头连杆颈 钻油道孔。查抄油孔两头面孔。精车轴颈。精车端面。精车4连杆。精车3连杆。滚压。精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。
5、曲轴实际就是多拐偏心轴,车床加工原理与加工倔心轴基本相同。所以对尺寸小、偏心距不大的曲轴车床可直接用棒料车削成形。
6、主轴加工工艺过程 车 工序采用设备:CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3 号塞 规1: 5环规 工序内容:按工艺草图车全部至尺寸 (1)一端钻中心孔φ2。 (2)1:5锥度及莫氏3#内锥涂色检验,接触面60%。
磁粉探伤的标准
1、.2 磁粉探伤人员应具有良好的视力,经矫正或未经矫正的视力应在5.0以上(按标准对数视力表检查),近距离视力按Jaegerl号视力表检查,近距离视力应在1.0以上,色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
2、交流电流具有趋肤效应特性,在工件表面产生的磁场强度较内部高,表面灵敏度较高;直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当, 磁场分布比较均匀,可以检测出表面下一定深度的缺陷。
3、最大粒度应不大于180μm。(3)形状,按一定比例的条形,球形和其它形状的混合物。(4)密度适中。(5)识别度,指磁粉的光学性能,包括磁粉的颜色,荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。
4、磁粉探伤身直流或脉冲来磁化工件可探测到缺陷深度为5-6mm。
磁粉探伤仪是否需要鉴定
允许电源电压波动范围校验 将电压表和调压器接于电源和探伤仪之间,调节调压器使电压表指示值在额定电压 (220V)的±10%范围内波动,检查仪器是否正常工作。
探伤仪必须配置照明装置,使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计,须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
)人员资格的控制:凡从事磁粉探伤的人员,都必须经过培训,按相应部门的考规,进行考核鉴定,取得技术等级资格证,才能从事相应等级的磁粉探伤工件并负相应技术责任。定期体检,视力等符合要求。
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