磁粉探伤使用方法【磁粉探伤操作方法】

本文主要给给大家介绍下磁粉探伤使用方法，以及磁粉探伤操作方法，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、常规的探伤方法有哪些
• 2、如何选择合适的磁粉探伤方式
• 3、磁粉检测的步骤有哪些?
• 4、湿法磁粉和干法磁粉探伤的区别特点
• 5、连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?
• 6、在磁粉探伤中反差增强剂咋样用

常规的探伤方法有哪些

1、五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。

2、渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。

3、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

4、探伤试验常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

5、探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围 焊缝表面缺陷检查。

6、常见的无损探伤方法：射线、超声波、渗透、磁粉、涡流。常用的有射线、超声波。射线可以直观的检测工件平面以下缺陷。因为含有放射源，施工条件及环境苛刻，且成本高。超声波可以检测大部分工件内部缺陷。

如何选择合适的磁粉探伤方式

1、对于复杂的小型异形零件，不适合采用直接通电法时，可采用三维线圈法或脉冲磁化法；对于超长不允许接触灼伤的工件适宜采用三维感应线圈法。需要注意的是，在选用何种磁探方法时，最好与磁粉探伤机生产企业进行沟通了解下。

2、检测批量非常大时，则可以选用脉冲磁化、三维感应磁化、多工位磁化等。

3、第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。

4、．2 铁路轴承零件一律采用湿法进行磁粉探伤。3．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。

5、可以检测其它类型的工件，环形类工件也可检测。检测线磁粉探伤机特点：专机专用，针对螺栓的最大直径与长度进行定制造。有两工位、三工位等供选择。即一次性可以检测多支螺栓，流水线输送，检测量大。

6、湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。

磁粉检测的步骤有哪些?

剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。

磁粉检测就是利用上面的磁现象来发现铁磁性材料或工件表面及近表面缺陷的方法。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。

湿法磁粉和干法磁粉探伤的区别特点

（1）检验微小缺陷灵敏度不如湿法；（2）磁粉不易回收；（3）不适用于剩磁法检验。

荧光磁粉是一种检测材料，通常用于显示材料表面的缺陷。它通常与磁粉探伤机一起使用，可以检测出材料表面的裂纹、折叠和其他缺陷。这种检测方法通常适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。

电磁探伤的基本原理就是，湿法对于小型零件或空心零件使用比较方便。湿法所用磁粉粒度较细，在液体中更易流动，其灵敏度也高。

连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?

连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。

：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。

连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。

．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。

磁粉重量来表示。把粉或磁悬液撒在磁化的试件上叫做施加磁粉。它分连续法和剩磁法两 种。连续法是在试件加有磁场的状态下施加磁粉的，且磁场一直持续到施加完成为止。而剩 磁法则是在磁化过后施加磁粉的。

在外加磁场的作用下给被探伤件施加磁粉，叫做连续法；在外加磁场去除后施加磁粉，叫做剩磁法。连续法适用于任何铁磁材料；剩磁法只适用于具有较大的剩余磁感应强度和矫顽力的材料。

在磁粉探伤中反差增强剂咋样用

1、反差增强剂干燥一分钟左右就会发生效果，使用方法：摇动喷罐，使罐内悬浊液充分搅拌均匀；将本品均匀喷涂在干净的被探工件表面，喷嘴距工件表面为300-400mm；待溶剂挥发，工件表面形成干燥薄膜后，即可进行磁粉探伤。

2、溶剂。反差增强剂是磁粉探伤中一种增强检测反差效果的试剂，需用溶剂、刷子等工具清除或喷丸去除，溶剂拥有较低的沸点，容易挥发，可以将反差增强剂稀释掉。

3、正常的情况下磁粉检测工件表面是不能有油污 铁锈等污迹的。实际情况可根据锈的多少考虑下，如果仅是薄薄的一层浮锈没什么大问题。

4、探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液，浓度2-4ml/100ml。

关于磁粉探伤使用方法和磁粉探伤操作方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。