磁粉探伤的工作流程有哪些【磁粉探伤操作步骤】

本文主要给给大家介绍下磁粉探伤的工作流程有哪些，以及磁粉探伤操作步骤，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、磁粉探伤的标准
• 2、钢结构探伤的步骤
• 3、磁粉检测的步骤有哪些?

磁粉探伤的标准

1、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。

2、交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

3、磁粉探伤身直流或脉冲来磁化工件可探测到缺陷深度为5－6mm。

4、一般JB/T4730-2005 Ⅱ级就可以了。

5、磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。

钢结构探伤的步骤

1、可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。

2、探伤从准备开始到结束需要哪些步骤？如果是UT，PT，MT就不需要什么准备的。

3、钢结构探伤通常都再用无损检测的方法。无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

4、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对一级，二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

5、根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

磁粉检测的步骤有哪些?

剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。

磁粉检测就是利用上面的磁现象来发现铁磁性材料或工件表面及近表面缺陷的方法。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。

关于磁粉探伤的工作流程有哪些和磁粉探伤操作步骤的介绍到此就结束了，感谢阅读。