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文章导读：
压力容器无损检测最新标准
1、其检验周期分为：（1） 安全善等级为2级的，每六年至少一次；（2） 安全、等级为3级的，每3年至少一次。耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
2、压力容器无损检测最新标准jb/t4730-94已经被jb/t4730-2005取代，现在压力容器的无损检测都是按照jb/t4730-2005《压力容器无损检测》进行的。
3、压力容器特种设备的界定标准为：盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径。
4、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
5、压力容器需要监检。压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。
6、压力容器定义三个条件最新如下：最高工作压力大于等于0.1MPa。内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3。盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
求问无损检测是什么受哪些因素影响
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
常用的无损检测技术有：①射线探伤。利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
③动态性――这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 ④严格性――是指无损检测技术的严格性。
无损检测怎么使用,有什么优点?
1、这种无损检测技术的优点在于成本不高，而且由于波速快使得检测效率高且周期短，用小量仪器就可以精确地检测出缺陷的位置。
2、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
3、无损检测的优点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。破坏性非破坏性是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。
4、电阻应变片、杠杆引伸、回弹法等等是的，而钻芯取样则有损构件。回弹法仅仅对保护层有微量损伤，也算是无损检测。无损检测技术的优点是不损害构件、检测快、方便；缺点是结果与标准方法（试块）比时，有一定误差。
5、优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
6、超声波法：超声检测指向性好、传播能量大、对各种材料的穿透力较强、适应性强、检测灵敏度高、对人体无害、成本低廉等诸多优点得到广泛应用，是无损检测中发展最快、应用最广泛的检测技术，占有非常重要的地位。
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