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文章导读：
无损检测中超声波检测,气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的波形...
焊接质量受人的因素和环境的影响很大，超声波检测时有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波，也可能有焊缝内成型（内凹或内凸）和错边产生的回波。
未焊透指焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定长度，属于面状缺陷。超声波检测时主要特征是当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探测，均能得到大致相同的反射波幅。
超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。
夹杂一般为较浅色不规则条形或圆珠形，实际在采用碳弧气刨清除缺陷时，圆形气孔中很多的内部带有焊渣，实为夹渣缺陷，可见圆形夹渣与气孔，在片子中不是很好分别。
钢结构无损检测技术的分析?
磁粉探伤检测技术目前主要应用于钢结构构焊件检测上，能快捷地检测出焊件的表面诸如裂纹、咬边、未焊透等缺陷(如图1所示)，但要求检测构件的焊缝厚度一般较小，焊缝厚度宜在8mm范围内。
钢结构无损检测的方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测。超声波检测：超声波检测是一种利用超声波在材料内部传播的特性来检测缺陷的方法。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
无损检测技术的特点是什么?
1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、概括起来，无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
3、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
4、在检测过程中，不损伤被检测对象。无损检测可以实现100%的检测。通过无损检测发现缺陷并能作出评价，以保证工件、材料的质量。对关键部件或关键部位可定期检查，甚至长期监控，以保证运行安全，避免事故发生。
关于无损检测知识点总结和无损检测相关知识题库的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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