无损检测焊缝的国家标准【常用的焊缝无损检测方法有哪些】

本文主要给给大家介绍下无损检测焊缝的国家标准，以及常用的焊缝无损检测方法有哪些，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、三级焊缝检测要求与标准
• 2、焊接有什么国家标准吗?
• 3、焊缝探伤标准有那些呢!
• 4、Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的,出自哪个标准?探伤比例是多少?
• 5、二级焊缝标准是什么?需要探伤吗?
• 6、焊缝检测要求与标准

三级焊缝检测要求与标准

三级焊缝检测要求对焊缝进行全面的检测，包括外观检测、无损检测和力学性能检测。其标准规定了焊缝缺陷的大小和允许数量。三级焊缝检测要求。

三级：未焊满≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm，根部收缩 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限，咬边≤0．1t 且≤1mm，长度不限。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

焊接有什么国家标准吗?

GB/T981 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；GB/T982 《 埋弧焊的推荐坡口》；GB/T983 《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》；GB/T984 《复合钢的推荐坡口》。

电焊二国标是电焊连接的一种中等质量标准，适用于一般工程结构和机械设备的制造和维修。对于要求更高的工程和设备，需要按照更高的质量标准进行焊接。

以下为钢板焊接坡口标准：工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁，然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。

磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。

国家建筑标准的存在，也是为了让各种建筑的建设有了规范，能够减少更加多的安全隐患。而焊接钢管的国家标准的存在，也是出于类似的考虑。

焊缝探伤标准有那些呢!

1、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

3、法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

4、%无损探伤检验钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

5、根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

6、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的,出自哪个标准?探伤比例是多少?

JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100 二级20 ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001规定，一级焊缝 100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。

对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

说明： 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。

二级焊缝标准是什么?需要探伤吗?

一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

二级焊缝即要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

检测标准 二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定。二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷。

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

二级焊缝探伤检测标准 概述 焊接是金属制造加工过程中的主要工艺之一，而焊缝的质量也是关键的，因此进行焊缝探伤检测非常重要。其中，焊缝可以分为一级焊缝和二级焊缝，而本文主要针对二级焊缝的探伤检测标准进行介绍。

焊缝检测要求与标准

1、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、一般而言，焊缝检测要求包括以下几个方面：首先，焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。其次，焊缝的强度和耐久性需要满足所需的工作条件，避免出现脆性断裂等问题。

3、（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超 声波探伤。

4、焊缝检测要求与标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

5、三级焊缝检测要求对焊缝进行全面的检测，包括外观检测、无损检测和力学性能检测。其标准规定了焊缝缺陷的大小和允许数量。三级焊缝检测要求。

关于无损检测焊缝的国家标准和常用的焊缝无损检测方法有哪些的介绍到此就结束了，感谢阅读。