探伤检测【探伤检测对人体伤害大吗】

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文章导读：

• 1、探伤检测多少米安全
• 2、什么是无损探伤检测?
• 3、管道探伤检测标准

探伤检测多少米安全

1、探伤区域的安全距离一般为**200米**左右。不过，具体的安全距离可能会因探伤源的不同而有所差异。例如，使用X射线进行探伤时，安全距离为30米左右；而使用γ射线进行探伤时，安全距离可能会达到150米左右。

2、探伤一般是y射线，安全距离一般是200米左右。探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

3、一般情况下安全距离是20M，但操作安全距离是40M，根据源的活度，最好计算和采用计量仪进行测量，根据工作时间，距离和当前距离的计量以及年度的最大计量0.5rem，就可以算出安全距离。

4、目前，国内外对于探伤检测的安全距离有较为明确的规定。一般情况下，对于频率在1MHz以下的低频探伤，安全距离一般为1-2米；对于频率在1MHz以上的高频探伤，安全距离一般为2-4米。

5、其是安全的。一般X射线探伤作业的安全距离要求大于30米，γ射线的安全距离要求至少50米。根据一些说法，γ射线相比X射线来说更加危险，它是全方位辐射，能量也比X射线大很多。

什么是无损探伤检测?

探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

无损检测也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

管道探伤检测标准

蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

％无损探伤检验钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

压力管道探伤等级划分 (1)毒性程度为极度危害的流体管道；(2)设计压力大于或等于 10MPa 的可燃流体、有毒流体的管道； (3)设计压力大于或等于 4MPa、小于 10MPa的情况。

探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

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