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文章导读：
- 1、无损探伤的标准有哪些?
- 2、无损检测是干什么的?!
- 3、什么是焊缝无损检测
无损探伤的标准有哪些?
现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
检测标准 二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定。二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测是干什么的?!
1、无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。
2、在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：①射线探伤。
3、无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
4、设备等表面、近表面、内部缺陷的位置及尺寸；（4）记录、计算、判定检验数据；（5）协助主检人员完成检验报告；（6）检查、维护仪器设备。
5、机械产品检测检验。无损检测是一门课程，属于机械产品检测检验类别。
什么是焊缝无损检测
1、焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
2、焊缝 无损检测 是利用无损检测方式，在不破环焊缝质量的情况下，快速、准确地检测焊缝中的缺陷。常见焊缝无损检测有 超声检测(UT)、磁粉检测 (MT)、液体渗透检测 (PT)及 X射线检测 (RT)。
3、焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
4、什么是电焊探伤？电焊探伤是一种无损检测的方法，通过电流、电磁场和超声波等物理现象，对焊接部位进行探测和检测，以检验焊接部位的质量和缺陷状况，保证材料的完整性和安全性。
5、无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
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