冒口热割的规定

冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。 冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。 热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。 冒口热割的规定见表一 序号 铸钢件牌号 热割温度/℃ 热割规定 1 ZG230-450；ZG270-500 ZG5MnSi； ZG20MnSi ZG15Cr1Mo；ZG20CrMo Z2CrMo >150 ①冒口直径大于500mm时热割 ②可利用落砂后铸件余热切割 ③可局部加热切割 ④对齿轮铸件全部热割冒口 2 ZG310-570； ZG35SiMn； ZG42SiMn； ZG35SiMnMo； ZG5CrMnMo； ZG40Cr； ZG40CrMn； ZG40CrV； ZG35CrMnSi； ZG1Cr13 >200 ①可利用落砂后铸件余热切割 ②可清砂后局部加热热割 ③可利用正火后余热热割，热割后进行热处理 3 ZG15Cr2Mo1 >150 利用正火后余热热割，割后回火 4 ZG20CrMoV； ZG15Cr1MoV >300 利用退火后余热热割，割后热处理 5 基体为马氏体或“马氏体﹢铁素体”组织的高合金钢铸件 需热割冒口 （表一） 铬镍钢铸件 浇冒口的切割 铬镍钢铸件的浇冒口，在清理砂结束后，趁热马上切割。应一次性切割完毕，中途不得停顿，以免产生浇冒口根部局部应力集中而造成铸件裂纹。