1.检测对象：核电BOP的其中一个大水箱低碳钢环焊缝，开V坡口，采用自动焊接，母材厚度T=12mm。 对该焊缝进行射线检测，图1、图2为该焊缝射线检测的成像底片。 2.缺陷性质：条形气孔 3.判定依据：1）此缺陷影像位于底片中部连续条状，可能的缺陷性质：根部未焊透、未熔合、条形气孔，条形夹渣； 2）此缺陷影像伴有横向分支类似的横向裂纹，但横向分影像支具有一定的宽度，无裂纹影像特点，可以排除未焊透性质； 3）此缺陷影像黑度分布均匀，边缘圆滑规则，可以排除条状夹渣性质。 4.产生原因推测：该缺陷靠近板边较细，靠近焊缝中心部分较粗，说明缺陷起源于焊缝边缘（钢板中可能 存在夹层之类的缺陷），在施焊过程中，由于钢板温度较高，夹层中的气体浮出。在就是焊缝中间温度较高，因此，气体 向焊缝中间、向上聚集，形成平常说的“虫孔”，焊缝中间的条状缺陷形成圆滑，应该是多个缺陷的气体汇集到焊缝中间的结果 ，应该属于条孔或者叫层间未熔合。片子上，大致处于焊缝中央的缺陷，是自动焊接出现的条状气孔式的 层间未熔合，与层间未熔合相交的是斜向上的气孔，可能是自动焊接机头（焊丝）位置出现问题。 1.检测对象：二氧化碳气保焊，有坡口角度和7mm间隙，单面焊双面成型。 2.缺陷性质：条形缺陷 3.判定依据：在不了解现场情况的前提下，很容易判定缺陷性质为未焊透。当该有坡口和间隙，反面贴陶瓷衬垫，单面焊双面成型 反面成型很好，缺陷宽度为1-1.5mm，缺陷轮廓圆滑。因此，可以排除未焊透。 4产生原因推测：该缺陷是一氧化碳条形虫孔状气孔，在反面成形的余高中，有加强层，所以表面看不到，它贯穿整个焊缝，超声波检测 也不易发现，容易漏检，在焊接时因为气体保护不好或者断气或者电弧拉的过长，而导致空气进入，冶金反应时产生了一氧化碳气体，从客观上，讲 可以评为未焊透，但从理论上来讲凭条状气孔更为妥当。 因此，在进行射线底片评定中，首先要了解现场焊接条件、焊工焊接水平等因素，推测在该情况下进行焊接容易产生何种缺陷，然后仔细观察 射线底片中缺陷的影响特点，来判定该缺陷的性质。
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