更多焊接相关的内容请关注焊潮网公众号1.焊前准备1）确定回转齿圈材质通过取样化验分析，确定断裂齿圈材质为：ZG42CrMo。高碳，高合金，焊接性差，容易产生焊接冷裂纹。2）确定焊接方法及焊接材料根据现场焊接条件，最终采用直流反接电弧焊。焊接材料：A.选用A507奥氏体不锈钢焊条，但是出现裂纹，而且此类焊条价格较贵，不适合。B.根据查找资料及厂家推荐最终选用J707的焊条。其参数如下： J707焊条参数 焊条直径mm 焊接电流A 电弧电压V 焊接速度mm/min 3.2 800-110 23-25 60-75 4.0 130-170 25-28 80-150 3）焊条烘培按照厂家推荐参数进行烘焙：350-400℃，烘焙1小时，放在保温箱里，保温箱温度100-150℃范围内，随取随用。4）控制焊接环境A.降低风速，B.提高环境温度（可通过大功率加热器加热到16℃）。5）切割齿块选择齿形比较好的报废回转大齿圈，清洗去除其表面油污、锈层，根据挖掘机断裂齿圈修复齿数需要，对回转大齿圈进行整体切割，要求其厚度与齿根宽皆留5mm余量，镶入齿牙北部方向的厚度不小于40mm。6）刨削齿圈将需要修复的回转齿圈断裂处及附近齿牙的油污、铁屑等杂物清理干净，并且确认没有其他裂纹；将齿圈断口附近100mm范围预热至150℃，再刨削损坏掉的齿牙，断口及齿牙背侧的2道筋板也要刨削平整，断口两端应刨出30°角左右的坡口，然后打磨出金属光泽。2.焊接过程及要点1）预热 通过红外加热器加热，温度控制爱200-250℃之间，范围在坡口边缘100mm左右。2）焊接采用多层多道焊接方式，电流不超过规定的上限，焊道摆动幅度应控制在6-12mm，在靠近母材的焊道焊接时，不宜摆动焊条，焊层厚度控制在2.5-4mm之间。3）应该先焊接左侧焊口，后焊接右侧焊口，焊接过程中，及时清理熔渣及烟尘，避免造成夹渣和气孔以及未熔合。控制层间温度在200℃左右，防止产生裂纹，焊接过程中停止或者休息时应该继续加热保证层间温度不低于200℃，除了打底焊、定位焊、盖面焊不允许锤击消应力外，其他每道东营进行消应力处理，焊接完成后必须进行热处理，通过加热毯加热并保持缓冷。
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