BH技术是一项适用于在各种设备和气氛下进行低温快速渗碳或碳氮共渗的节能新技术。使用该技术时只需利用催渗剂进行适当的工艺调整即可。 一汽热处理厂、二汽变速箱厂、南京汽车制造厂、瓦房店轴承集团、上海汽车齿轮五厂、信阳内燃机配件厂等企业从97年起已先后采用该技术至今。目前催渗技术已经被国家有关部门列入热处理行业十五发展规划技术推广项目当中。 BH技术与传统催渗技术（如稀土催渗等）有着本质性的不同：BH的核心是通过在渗碳气氛中添加微量的催渗剂，使渗碳介质（丙烷、RX气、丙酮、煤油等）在气氛中产生部分正四价碳离子——正四价碳离子（ф0.15nm）体积只有碳离子（ф0.77nm）体积的1/135，因而活性高，在奥氏体中扩散阻力小、手散速度快。 BH技术的主要特点： 1、在工艺温度降低40℃以上条件下（≥810℃）可保持工件在原工艺温度下的渗速不减。可减少变形（某厂采用BH技术后产品热处理变形精度损失减少了0.5-1.0级）、减少产品晶粒粗化倾向，使本质粗晶粒钢（如：20Gr等）渗碳直接淬火后的马氏体级别得到一定控制，并显著延长设备及其耐热元件寿命。 2、在同样工艺温度下比常规渗碳或碳氮共渗渗速快20%以上。可显著减少工件在高温阶段的保持时间、节约电费、提高生产效率、减少变形。（BH-2、BH-3分别适用于≤4.6mm和0.4mm的渗层；BH-1以稀土为主，因设备腐蚀、滴注孔堵塞以及生产稳定性等问题难以有效的从根本上解决，我们现已将其淘汰。 3、BH技术可提高气氛中碳的活性，减少碳黑，显著缓解富化剂加空气直生式气氛渗碳中碳黑相对较多的难题，延长氧探头寿命。 一汽采用BH催渗技术后指出： 催渗技术是我国学者独立自主开发成功的一项具有国际领先水平的新技术，国内许多单位都对此进行过多年的研究和探索，但很少有能实现工业化者。 BH技术的成功是热处理技术发展史上的一大突破，它必将对我国未来热处理技术的发展产生深远影响，为我国热处理技术走向世界提供一个有利的平台。
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