超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪的特点： 1检测速度快 一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 2检测精度高 数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像 3可靠性高，稳定性好 数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值 c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能 f. 探伤参数可自动测试或预置 g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
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