经验是整个工业前进的保障,而工程师则是传承和发展经验的第一线工作者,测量工程师: 我们三坐标测量机要求的气源压力比较高,有一段时间,工厂中央供气的空气压缩机的原因,整体的供气压力降低了,使达到三坐标测量机的气源压力为0.6MPA左右,并且随其他用气设备的工作下降到0.55MPA甚至0.50MPA。 在这样的气源条件下,测量机几乎无法正常工作,出现很多问题。 首先是每天早上开机时,气动电磁阀狂跳(气源经过过滤器后到达测量机时是分为2路的,一路到平衡气缸,一路经过气动电磁阀到达X、Y、Z轴气缸。在测量机没有开机时,X、Y、Z轴是没有气压的。),一直在吸合不停,此时三轴的气缸压力表也是快速抖动的,我们当时的应急办法是用手堵住气动电磁阀的排气口,这样电磁阀就能吸合了。在使用过程中也会断电,此时的气源压力基本上都降低到0.55MPA甚至0.55MPA以下。 Z轴上下运动到某些部位时会漏气,厂家来检修时判断是平衡气缸的上拉钢丝索与密封圈摩擦过甚所致,由于要修理工程比较大,而且我们工厂的齿轮检测工作任务又比较繁忙,所以协商在下半年我们搬工厂时再对测量机进行修理并进行一些系统的调试校正。在气源压力下降的期间,Z轴上下运行时是步进式的,甚至在Z轴运行到某个漏气严重的地方象碰到了大的阻力,伺服电机高速运转,Z轴快速的抖动,似乎想冲过那个位置,未果后,断电。 我们通过调整气源的输出压力使三坐标测量机的供气气压在0.65Mpa以上,这样测量机在开机时气动电磁阀狂跳,运行中断电的情况基本排除了。 用手拉动Z轴上下运动,调整平衡气缸的压力,使手感阻力基本一致(气缸的压力由0.32Mpa调整到了0.35Mpa),这样调整后Z轴在上下时停顿、步进的症状也排除了,Z轴运行到某个漏气严重的地方,测量机就断电的状况也没有再出现了。 我们再一次的深刻体会到了良好的气源品质是测量机正常工作的重要前提。 关于测量机不能顺利加电,估计是控制系统中有些元件有软故障,刚开机时会出错,预热一段时间后就好了。这也是在不断累积经验后得出的结果和教训,想要进行无损测量,就必须对仪器有足够的了解,方方面面都要想的周全。
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