浅谈压力管道安装中的常见问题及措施

浅谈压力管道安装中的常见问题及措施 新闻来源：佛山市顺德区锅炉压力容器与特种设备检验所 杨树斌 发布日期：2005-07-19 http://bbs.ndtcn.org/data/attachment/forum/201104/01/083831eea0q4e0eceqdccz.jpg 辽阳锅炉压力容器检验所是劳动部1994-1995年在辽宁省开展压力管道安全监察工作试点单位，与中石化总公司某工程指挥部签定了合同，对其中最大的二个装置进行压力管道安装监督检验，共计116个系统，106Km，通过在一年多的时间里对压力管道的检验，发现安装过程中存在很多问题，现将监检过程中发现的一些问题简述如下： 1 安装单位问题 我国现已有一大批具有一定水平和实力的安装单位，其人员素质，技术装备和检验力量都很强，对大规模的压力管道集中安装能够保证质量，但一些规模较小的单位，存在不小问题，主要有： （1） 质量保证体制不健全，管理水平不高，规章制度不配套，专业技术人员少。 （2） 缺少质量控制手段，追求速度不注重质量。 （3） 安装队伍流动性比较大，人员不固定，缺少人员临时借调，对专业不熟悉，造成安装质量失控。 2 材料 压力管道的材料经常遇到的问题有： （1） 管材缺少质量证明书，或质量证明书内容不全； （2） 个别的管材供货是按钢厂企业本身的标准，性能难以得到保证； （3） 供货材料的标准与设计选材标准不一致，如设计时20#管材标准为GB8163-87《输送流体用无缝钢管》，而实际购货材料标准为GB8162-87《结构用无缝钢管》，前者要求供货时逐根进行水压试验，而后者没有这个保证； （4） 法兰材料的硬度值及不锈钢配件的热处理状态不符合要求。 3 焊接及现场管理 （1） 部分焊工无证上岗或超出有效期的，全位置焊接等项目不全的； （2） 焊接工艺评定 1）已做完的焊接工艺评定缺少存档资料； 2）焊接工艺评定覆盖面不全，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定； 3）对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定； 4）焊后热处理改变时没有进行工艺评定。 （3） 焊接现场管理 1）焊接作业人员不随身携带保温桶，焊条随地摆放； 2）个别单位对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录； 3）焊条使用有时用错，尤其J507和R507易混； 4）个别焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞； 5）焊条缺少标记，一道焊口完成，没有及时做好标记，包括焊缝编号，管线号，焊工钢印等，不便于检验部门进行抽查。 6）承插焊缝因检测手段有限，不注意焊接质量，层间接头没有错开。 4 管件及阀门 （1） 旧的管件、阀门涂上新漆，以旧充新。 （2） 部分阀门安装前强度试验及气密试验不合格，阀门制造单位出厂前没有按有关规定进行检验而只是抽查部分阀门进行试验，由于运输、装卸、保管等原因，即使试验合格的阀门，也有可能在强度和严密性上出现问题。现场阀门试验，不合格率达20%~25%，个别单位制造的阀门不合格达80%以上，不合格原因有密封漏，闸板漏及阀瓣漏等情况。 （3） 合金钢管件及阀门没有进行100%光谱分析。 合金钢与碳素钢、合金钢与合金钢之间从表面很难区分，不进行光谱分析就不能够快速确定合金钢的成份，这对管件及阀门的材质起不到保证作用。 （4） 铸钢阀门缺少铸造厂的无损探伤合格证。 （5） 安全阀在安装前没有经过调试，不能保证安全阀的最终安装质量。 5 压力试验及气密试验 （1） 试验前各种检测报告不齐全，不能在试验前认定各项检测结果； （2） 试验前已将管道焊口涂漆，给试验的检查增加难度； （3） 试验系统划分不合理，水压试验时不注明盲板位置，不利于用户气密试验及吹扫。 根据上述问题，笔者认为应做好以下工作： （1） 从材料入手到竣工验收建立一套完整的质量控制措施，提高检验人员技术水平和业务素质，强化检验质量。 （2） 焊工应加强培训，保证持证上岗，提高焊接技术水平，焊接工艺评定应覆盖面广。现场焊接推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底焊接方法，以保证焊接质量。 （3） 材料质量证明书内容不齐全，或供货标准不一致时，应做缺少项目的补充试验。 （4） 阀门安装前应进行必要的试验或调试，保证阀门的最后安装质量。 （5） 压力管道用管件、阀门、法兰，安全保护装置产品制造单位应向劳动部门申请安全注册，取得资格证书后按照《压力管道安全管理与监察规定》在产品上标注安全标记，无安全标记的产品严禁使用，控制假冒伪劣产品进入使用环节。 在制造安装过程中应加强内部质量控制，加强制造安装的检验，实施第三方检验，以便及时发现问题，解决问题，防患于未然。