本文主要给给大家介绍下哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方，以及下列哪项不是磁体的性能指标，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
渗透检测的优缺点
1、渗透探伤的优点是缺陷显示直观；灵敏度较高；检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响；不用水电，特别适用于现场检验。渗透探伤的缺点是 只能大致确定缺陷的性质。检测速度比较慢。污染比较重。
2、优点： 只需在白光下工作，不需要电源，方便快捷，适用于任何材质，成本低。缺点： 灵敏度低，只限于表面缺陷，对表面光洁度有要求，不能探测深度。
3、操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。
4、渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：①可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷；②对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏；③可检出的缺陷最小宽度约为1μm，几乎不受试件大小和形状的限制。
）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
与液体渗透检测相比,磁粉检测的特点有()。
1、(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
2、A．液体渗透检测 B．中子射线检测 C．涡流检测 D．磁粉检测 正确答案是C。
3、磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
4、使用电磁波对金属工件内部进行检测的方法叫射线探伤。射线探伤在工业上有着非常广泛的应用，既可用于金属检查，也用于非金属检查。一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。
5、涡流探伤的特点，“涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。
6、）液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。
磁粉检测的优缺点
磁粉检测的优点：可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
磁粉探伤的缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：①可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷；②对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏；③可检出的缺陷最小宽度约为1μm，几乎不受试件大小和形状的限制。
无损检测时磁粉和渗透那个先检测
磁粉检测顾名思义，即对磁性材料才有作用，对非磁性材料没有作用，所以，磁粉检测只适用于碳钢、非奥氏体不锈钢。
一般可用渗透检测方法（PT）或磁粉检测（MT），不过MT只适合对铁磁性材料进行检测，如含铁素体、珠光体、马氏体等相的材料。PT对此无限制。如果不是要求特别高的灵敏度，可以用目视检测。
特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
关于哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方和下列哪项不是磁体的性能指标的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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