本文主要给给大家介绍下磁粉检测和渗透检测的区别在哪，以及磁粉检测和渗透检测的基本原理，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
- 2、减压压力容器时候什么时候作磁粉检测,什么时候作渗透检测
- 3、检测、测试、测试手段的不同在于?
- 4、无损检测时磁粉和渗透那个先检测
- 5、无损检测可分为哪些种类?各有什么特点?
- 6、与液体渗透检测相比,磁粉检测的特点有()。
请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
1、【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。
2、）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
3、（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
减压压力容器时候什么时候作磁粉检测,什么时候作渗透检测
磁粉检测顾名思义，即对磁性材料才有作用，对非磁性材料没有作用，所以，磁粉检测只适用于碳钢、非奥氏体不锈钢。
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程(修订版)3(4)规定：标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
磁粉检测技术发展简史20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。20世纪60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。
检测、测试、测试手段的不同在于?
Detection和Test都可以表示检测或测试的意思，但它们在用法和含义上有所不同。Detection通常指使用科学或技术手段来发现或测量某种物质或状况的存在或程度，强调的是发现或测量的过程。
评估可能提供测量也可能不提供测量：差别在于定量还是定性，如果一个程序用定性的标签或类别来描述一个学生，而不是用数字来描述，那么这个学生就会被评估，但并没有被测量(本文所表示的测量含义)。
测试的意思是检查测试。测试是具有试验性质的测量，即测量和试验的综合。而测试手段就是仪器仪表。由于测试和测量是密切相关的，所以在实际使用中往往并不严格区分测试与测量。
区别释义不同：检测：检查测试；检验测定。测量：用各种仪器来测定地形、物体位置以及测定各种物理量（如温度、重量、地震波、电压等）。
检测和检验的区别：检验强调“符合性”，不仅提供结果，还要与规定要求进行比较，做出合格与否的判定。例：产品装箱后，按规定进行抽样检查，检验合格后发放合格证才能出厂。
测试手段不同 硬件测试的手段，主要是针对硬件本身以及环境的测试，比如老化测试、寿命测试、故障率测试等。软件测试，主要是通过对软件的输入进行控制，从而达到不同的测试结果，通过输入输出的差异比较测试是否正确和准确。
无损检测时磁粉和渗透那个先检测
磁粉检测顾名思义，即对磁性材料才有作用，对非磁性材料没有作用，所以，磁粉检测只适用于碳钢、非奥氏体不锈钢。
且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。
一般可用渗透检测方法（PT）或磁粉检测（MT），不过MT只适合对铁磁性材料进行检测，如含铁素体、珠光体、马氏体等相的材料。PT对此无限制。如果不是要求特别高的灵敏度，可以用目视检测。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
迅速缩短了与先进国家间的差距。20世纪90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉、渗透检测技术标准化体系基本形成。2000年以来，随着数字化技术的发展，磁粉、渗透检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代。
无损检测可分为哪些种类?各有什么特点?
1、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
2、无损检测方法的分类：超声波探伤，主要探测对接焊缝。磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。射线探伤，比较全面，但是成本高。渗透探伤，需要的时间比较长。
3、无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
与液体渗透检测相比,磁粉检测的特点有()。
1、(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
2、A．液体渗透检测 B．中子射线检测 C．涡流检测 D．磁粉检测 正确答案是C。
3、使用电磁波对金属工件内部进行检测的方法叫射线探伤。射线探伤在工业上有着非常广泛的应用，既可用于金属检查，也用于非金属检查。一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。
4、近表面缺陷；磁粉检测可以检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏；液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
5、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
6、磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
关于磁粉检测和渗透检测的区别在哪和磁粉检测和渗透检测的基本原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论