荧光渗透检测方法【荧光渗透检测方法的英文缩写】

本文主要给给大家介绍下荧光渗透检测方法，以及荧光渗透检测方法的英文缩写，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、渗透检测原理有哪些?
• 2、水洗型荧光渗透检测干粉显像的流程是什么?
• 3、不锈钢板材焊接后表面怎么做PT实验
• 4、荧光渗透检测发现缺陷后应如何鉴别?
• 5、渗透检测方法如何分类?
• 6、为什么奥氏体和双向不锈钢一般不做磁粉探伤而用渗透探伤?

渗透检测原理有哪些?

1、利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

2、渗透检测(penetrant testing，缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一，是高等院校无损检测专业基础课。

3、渗透检测可以检测非磁性材料的表面缺陷，从而对磁粉检测提供了一项补充的手段。

4、渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。

5、渗透探伤原理：渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。

6、渗透检测是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。

水洗型荧光渗透检测干粉显像的流程是什么?

1、显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。

2、通常，建议在机加工和酸洗工序结束之后、表面处理(比如涂漆、电化学镀膜或氧化处理)之前进行泄漏检查。

3、荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。

4、以下是荧光渗透检测的基础流程：检测前需要对被检测汽车零件表面进行清洗，去除油污、锈斑，然后对零件进行烘干处理，使得水分蒸发后便于渗透。

5、其操作过程是：首先将具有较强渗透性的渗透液涂在构件表面，使之渗于微小缺陷中，然后清除表面多余渗透液，之后再涂一层显像剂，使残留在缺陷中的渗透液被吸附，在表面显示出缺陷来。

不锈钢板材焊接后表面怎么做PT实验

1、PT为渗透检验Penetrant Testing的简称，PT也称着色检验。渗透检验是利用毛细管作用原理检查表面开口性缺欠的无损检测方法。

2、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

3、我觉得奥林巴斯OmniScan X3相控阵探伤仪就挺适合的。我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。

4、不锈钢工件冷却后就可以做PT探伤。304是奥氏体不锈钢，焊接后可以直接水冷降温，所以着急的情况下可水冷后就做PT。

荧光渗透检测发现缺陷后应如何鉴别?

1、表面疵点：例如划痕、凹陷、磨损等。这些缺陷虽然不会对材料的内部性能产生严重影响，但对外观和使用寿命有一定影响，因此也需要进行检验。焊缝问题：在焊接过程中可能会出现焊接开裂、未焊透等缺陷。

2、渗透检测是检测材料表面缺陷的一种无损检测技术。水轮机检测，如果是在役，主要检测叶轮或者轮轴表面是否存在疲劳裂纹，因为是铁磁性材料，优先选用磁粉检测为好。如果在叶轮根部等不方便磁化的部位，可以采用渗透检测。

3、利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

渗透检测方法如何分类?

1、作为最常见、也是最热门的渗透测试方法，网络渗透测试能够协助安全测试人员检测和发掘网络系统以及各种基础设施中的潜在漏洞。网络渗透测试通常分为外部、内部和无线三种类型。

2、直接测试（Test）：直接测试是指利用漏洞特点发现系统漏洞的方法。要找出系统中的常见漏洞，最显而易见的方法就是试图渗透漏洞。渗透测试是指使用针对漏洞特点设计的脚本或者程序检测漏洞。

3、渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。实验室测定法目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。

4、渗透法：是一种简单而有效的工件表面无损检验方法。它主要用于检验工件表面的细致缺陷，如裂纹、缩松、针孔、冷隔、折叠及氧化夹渣等。此法分为两种：即荧光检查和着色检查。

5、penetrant inspection 应用领域 检查机车零件裂缝、钢材裂缝等 性质 材料损伤检验方法 流程 渗透→清洗→显象→观察。

6、主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开孔缺陷。

为什么奥氏体和双向不锈钢一般不做磁粉探伤而用渗透探伤?

1、渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。

2、且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。

4、如果不是奥氏体不锈钢（具有一定磁性）的话也可以采用磁粉检测。

5、磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。

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