本文主要给给大家介绍下不锈钢焊缝渗透检测，以及不锈钢焊缝检测有哪些，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
什么是焊缝无损检测?
焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
焊缝探伤检测方法有几种
1、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
2、焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
3、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
4、内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
5、按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?
如果需要经常检测，建议还是置办一台无损探伤仪。选择无损探伤仪的话，推荐看看奥林巴斯的，我们单位和几个合作单位都用的是这牌子。
各种测厚仪都可以，要注意的是测碳钢声速应该调到5900，测不锈钢有时声速应该调到5740。要备有各种相应材质的试快才行。
超声波测厚仪，没有问题的。不过太薄的测不了。
焊接钢管通常会采用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，采用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。脉冲焊机焊不锈钢更容易观察熔池并焊出具有良好外观的焊缝，无明显缺陷，则脉冲焊机焊不锈钢探伤能过。
其次，对于较薄的不锈钢板材，可以采用TIG氩弧焊接(Tungsten Inert Gas Welding)方式。TIG焊机的电子控制精度高，稳定性好，可以有效避免过热和氧化，从而确保焊接质量。
不锈钢焊缝酸洗对渗透检测的影响
1、不锈钢焊缝酸洗后做无损检测不会有影响。不锈钢管道焊缝在酸洗钝化前，必须先进行无损检测或外观检查无缺陷后再施工。不锈钢管道焊缝及两侧应将焊渣、氧化物、油污等清理干净。
2、会。酸洗时间过长：酸洗时间过长，超过持续时间，酸洗剂会侵入材料表面和进入设备组件内部，导致材料和部件受到腐蚀和损伤。酸浓度过高：酸洗液的浓度高，会导致酸洗剂对设备配件和仪表的材料产生腐蚀和腐蚀。
3、会。盐酸具有极高的腐蚀性，挥发出的氯离子会和316L不锈钢的镍金属发生(奇妙的碰撞)化学反应，给316L不锈钢带来(不可描述的灾难)晶间腐蚀。
4、填料：填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。
关于不锈钢焊缝渗透检测和不锈钢焊缝检测有哪些的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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