本文主要给给大家介绍下渗透检测和磁粉检测能检测表面近表面缺陷?，以及磁粉检测和渗透检测的区别?，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性
- 2、磁性探伤与渗透性探伤比较有什么优缺点
- 3、铸件表面及近表面缺陷怎么检测?
- 4、请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
- 5、就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?
- 6、渗透探伤容易检验的表面缺陷应有
对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性
1、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2、采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度商，而且操作简单、结果可靠、价格便宜，因此被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检查人。
3、简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。
4、磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
5、磁粉检测（MT）优点 （1）对铁磁性材料表面积近表面缺陷探测灵敏度高；（2）操作简单，探测速度快，成本低；（3）缺陷显示直观，结果可靠。
6、磁粉检测（MT）优点：可以检测焊缝表面的缺陷；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；缺点：无法检测焊缝内部的缺陷；对焊缝表面处理要求较高。
磁性探伤与渗透性探伤比较有什么优缺点
1、它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2、采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度商，而且操作简单、结果可靠、价格便宜，因此被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检查人。
3、【答案】：C 与渗透探伤方法比较，磁性探伤(MT)的优点是灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
铸件表面及近表面缺陷怎么检测?
1、通过射线检测法可以检测出铸件的缺陷并提供相应的缺陷照片。X射线检测法主要用于检查铸件或机器的部件是否存在裂纹、孔洞和夹杂等缺陷。
2、涡流探伤是利用电磁感应原理， 检测导电试件（包括铁磁性和非铁磁性金属材料）表面和近表面缺陷的一种探伤方法。 C选项符合。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。 D选项符合。
3、红外线检测 红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流，在高频感应的集肤效应作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起连铸板坯局部表面的温度上升。
4、主流金属制品表面缺陷在线检测方法。漏磁检测 漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。
5、如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳 动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
6、检测手段一般都是目视，尺寸之类用的是卡尺还有投影仪等。材质确认材质确认包括材质和炉号的确认。
请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度商，而且操作简单、结果可靠、价格便宜，因此被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检查人。
）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
【答案】：A，C，D 【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。
(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
磁粉检测（MT）优点 （1）对铁磁性材料表面积近表面缺陷探测灵敏度高；（2）操作简单，探测速度快，成本低；（3）缺陷显示直观，结果可靠。
就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?
）适用于检测板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件。渗透探伤的优点 操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。
简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。
优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量 缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。
渗透探伤容易检验的表面缺陷应有
检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
渗透探伤是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。其操作流程主要包括以下四步： 清洁处理：首先，需要对待检测的工件进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀、旧涂层等杂质。
关于渗透检测和磁粉检测能检测表面近表面缺陷?和磁粉检测和渗透检测的区别?的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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