磁粉检测和渗透检测的能力范围【磁粉检测和渗透检测的能力范围是什么】

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文章导读：

• 1、外观检测、渗透检测、磁粉检测能不能检测比较深的缺陷,为什么?_百度...
• 2、磁粉检测的适用范围
• 3、请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
• 4、渗透探伤的应用范围?
• 5、特种设备无损检测的几种方法中,都各有什么优点和局限性?
• 6、漏磁检测资质核准人员要求

外观检测、渗透检测、磁粉检测能不能检测比较深的缺陷,为什么?_百度...

渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而良难对缺陷做出定量评价。检测结果受操作者的影响也较大。

不能检测非铁磁性材料，不能检测较深的缺陷，与工件表面几乎平行的分层不易发现，用直接通电法和触头法时，易产生电弧烧伤工件。

）磁粉检测磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。

优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。

首先“渗透检测灵敏度比磁粉检测要高”这个命题是错误的。经典理论认为：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。

磁粉探伤是用来检测工件表面及近表面缺陷的，不能检测内部缺陷。因为磁粉探伤的原理是漏磁，而内部缺陷产生的漏磁，表面检测不到。

磁粉检测的适用范围

(2)磁粉检测适用于铁磁性材料板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。

磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。

磁粉检测（MT）主要用于检测铁磁性材料的表面与潜表面缺陷，比如碳钢、低合金钢等。与之对应的渗透检测（PT）使用于不锈钢及有色金属合金等材料的表面及潜表面缺陷检测。

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

磁粉检测适用范围 1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。

磁粉探伤机是利用磁原理对铁磁性材料制成的工件进行磁化无损检测的探伤设备。

请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较

采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度商，而且操作简单、结果可靠、价格便宜，因此被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检查人。

）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。

（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。

【答案】：A，C，D 【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。

(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。

磁粉检测（MT）优点 （1）对铁磁性材料表面积近表面缺陷探测灵敏度高；（2）操作简单，探测速度快，成本低；（3）缺陷显示直观，结果可靠。

渗透探伤的应用范围?

1、渗透探伤主要用于检查金属和焊缝表面缺陷，包括坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面开口缺陷等。

2、广泛应用于机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。

3、适用范围及特点：渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

4、渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。

5、灵敏度较高；检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响；不用水电，特别适用于现场检验。渗透探伤的缺点是 只能大致确定缺陷的性质。检测速度比较慢。污染比较重。

6、磁粉探伤与渗透探伤都是无损检测材料表面裂纹缺陷的方法。磁粉检测适用范围：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。

特种设备无损检测的几种方法中,都各有什么优点和局限性?

．3 优点：对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电源，可直观核对显示。

无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。

无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。

渗透探伤的优点：操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。

漏磁检测资质核准人员要求

其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

依据国家相关法律，报考无损检测II级人员需要具备初中以上学历。通过国家质检总局特种设备协会网站注册，之后，参考上面各省的考试信息，参加相关的培训及考试即可。不过首先需要报考I级（理工科的本科可以直接报考II级）。

管道超声波内检测技术 管道超声内检测与漏磁内检测一样，管道内壁均布超声检测探头，有超声探头发射一定角度或垂直的超声波，超声波遇到缺陷和裂纹返回至探头。

检测人员应当按照本规则的要求，经过考核取得相应的《特种设备检验检测人员证（无损检测人员）》(以下简称《检测人员证》)，方可执业，从事相应的检测工作。

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