本文主要给给大家介绍下焊缝的渗透检测，以及焊缝渗透检测的步骤，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝做渗透要打磨氧化皮吗
你可能是对检测标准误解了。对于检测焊缝表面及热影响区的焊渣飞溅等是需要打磨清理的。一般用的是软磨片清理。之后在用清洗剂清洗几分钟，清洁表面后就可以做探伤了。
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。
不锈钢焊缝酸洗对渗透检测的影响
1、不锈钢焊缝酸洗后做无损检测不会有影响。不锈钢管道焊缝在酸洗钝化前，必须先进行无损检测或外观检查无缺陷后再施工。不锈钢管道焊缝及两侧应将焊渣、氧化物、油污等清理干净。
2、会。盐酸具有极高的腐蚀性，挥发出的氯离子会和316L不锈钢的镍金属发生(奇妙的碰撞)化学反应，给316L不锈钢带来(不可描述的灾难)晶间腐蚀。
3、抑制剂：不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。
焊接,渗透检测速度是多少
1、-8小时。根据GB/T5117-2008《焊接焊缝接头试验方法》的规定，焊接试验时间应根据焊接工艺要求和焊接接头的质量要求确定，一般应不少于4h。
2、一级焊缝焊接速度一般18到22厘米每分钟。一级焊缝要求对‘每条焊缝的长度100%‘进行超声波探伤。
3、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、一般取5~50mm/s，根据焊缝大小来选定焊接速度，单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。
5、二级焊缝探伤检测的标准主要是根据国家标准《金属材料焊接评定标准》进行制定的。
6、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊缝检测ET,PT什么意思
缺点：检测效果受渗透剂、环境条件、缺陷形状、材料表面粗糙度的影响。
PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
PT：渗透检测 MT：磁粉检测 RT：射线检测 UT：超声波检测\x0d\x0a\x0d\x0a渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。
PT检测是无损探伤中的渗透检测。渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。
焊缝探伤检测方法有几种
焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
焊接缺陷检验的常用方法 1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。
按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
关于焊缝的渗透检测和焊缝渗透检测的步骤的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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