本文主要给给大家介绍下焊缝渗透检测作业指导书模板，以及焊接渗透检测判定标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、渗透检测的六个主要步骤
- 2、二级焊缝检测要求
- 3、焊缝检查方法有哪些
渗透检测的六个主要步骤
步骤一：明确目标。确定范围：规划测试目标的范围，以至于不会出现越界的情况。确定规则：明确说明渗透测试的程度、时间等。
主要是确定需要渗透资产范围；确定需求，比如测试是针对业务逻辑漏洞，还是针对人员管理权限漏洞等；然后确定客户要求渗透测试的范围，最后确定渗透测试规则，比如能渗透到什么程度，是确定漏洞为止还是要进行更进一步的测试。
被检物表面处理。施加渗透液。停滞一定时间。表面渗透液清洗。施加显像剂。缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察。缺陷判定。
步骤一：明确目标 确定范围：规划测试目标的范围，以至于不会出现越界的情况。确定规则：明确说明渗透测试的程度、时间等。
二级焊缝检测要求
二级焊缝检测要求：Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
二级焊缝探伤检测的标准主要是根据国家标准《金属材料焊接评定标准》进行制定的。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊缝检查方法有哪些
1、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。
2、根据华图教育查询可知，焊缝内部质量检查的方法是无损检测。无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，具体如下：射线检测：通过对射线在金属中的衰减来检测内部缺陷。
3、焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
4、焊丝质量的检验 焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。
5、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。焊件变形量检查。（2）致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
关于焊缝渗透检测作业指导书模板和焊接渗透检测判定标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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