本文主要给给大家介绍下射线检测焊缝的范围是多少，以及焊缝射线检测工艺指导书，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝探伤比例
1、法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
2、说明： 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。
3、不小于20%。对于全焊透的三级焊缝，可以不进行无损检测；而对于二级焊缝，应进行抽检，且抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
4、%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
5、若是二级焊缝探伤，则比例一般是20%。对于工厂的焊缝，还需根据其长度来计算比例，如探伤的长度是超过了20cm，而焊缝的长度是不足20cm的，需要对整条焊缝进行探伤工作。
焊缝探伤比例是多少?
1、说明： 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。
2、法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
3、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定一级焊缝100%二级焊缝20%。此为第一方检测及施工单位自检。
焊缝检查的标准要求
春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
在焊缝处直角弯折到断裂的次数要不低于非焊缝处。2耐拉伸条件不低于无焊缝处。3作为容器耐压水平不低于非焊缝处。以上只是粗略要求，高等的还有金相，耐久等各个环节。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
100%射线检测的焊缝级别都必须是II级吗?
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
2、)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。
3、夹套的封头应该是三级合格。因为JB4730规定只要100%射线检测，合格级别都是Ⅱ级是指标准（容规、150等）要求100％RT的情况。而封头要求100％拍片的基于工艺考虑。所以封头虽要求100％RT，但起合格级别却是按筒体来定。
4、焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。
5、焊缝质量等级共分四级，一级焊缝内缺陷最少，质量最高；三级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过三级者为四，四级最差。
6、因此，100% X射线II级探伤检验就是指对被检测物体所有部位采用X射线II级探伤等级进行全面检测的方法。这种方法通常应用于对重要构件的质量检测，如航空航天、汽车、桥梁等领域中的金属部件探伤，以确保构件的质量和安全性。
请问压力容器中那些焊缝需要做射线检测?
1、压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
2、你好，如果这条对接焊缝是属于受压元件的管路对接的焊缝，属于B类焊缝，那么就是需要焊后进行RT拍片检测的，如果因为结构原因无法拍片，也需要进行UT检测的。望采纳，谢谢。
3、一个概念是100％的做，但没有定什么就是合格；另一个概念是做100％，还要定出级别。
4、这个问题太大了，所有压力容器都需要进行探伤检测。包括常压容器、1~3类、高压、超高压力容器等。不管是否焊接、有缝、无缝；铸造、锻造等都要进行探伤。根据产品不同，按标准选择不同的探伤方法及比例。
5、你好，是的，压力容器的接管与筒体连接的角焊缝，属于D类焊缝，这类焊缝是需要进行表面检测的，一般进行pT，有的时候也要求进行MT的。望采纳，谢谢。
射线探伤一般的探伤宽度是多少
mm厚度，国内大多数X射线检测设备厂商都可以可以做，像苏州俐玛、广东昊志影像、北京锐影智测等。
探伤辐射范围是5到10米，时间是5到8分钟。探伤就是对金属材料进行探测，来得出其内部的裂纹状况以及存在的缺陷问题，探伤的方法有很多，最为常见的方法有X光射线探伤、磁粉探伤、γ射线探伤以及光射线探伤。
焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
价格也相差极大，比如射线探伤，每次检查约20厘米长，价格在30-50元不等，折算下来约2000元/米；而渗透探伤较为简单，基本没什么花费（这个买材料回来后都可以自己做）。所以，先确定好要进行那种类型的探伤。
X射线探伤原理x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cmx射线有下列特点： 穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。
关于射线检测焊缝的范围是多少和焊缝射线检测工艺指导书的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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