本文主要给给大家介绍下47013.3-2015标准射线检测，以及47013标准射线部分，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
nb/t47013.3-2015中规定的二级超声波检测数量是多少
1、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、NB/T 47013-2015规范没有燃气管道的射线检测比例，因为这个标准是具体的无损检测方法，射线检测比例应当按照设计规定或燃气规范确定。
3、只有nb/t47012-2015标准，不存在nbh47012-2015NB/T 47012-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测T在此读推。推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节，而自愿采用的标准。
压力容器几种探伤方法的国家标准?
您好，非常高兴能够对您有所帮助。压力容器可以用对无损探伤方式有：射线，超声波，磁粉，涡流，目视，泄漏，声发射，衍射时差法超声，X-射线数字成像，磁漏，脉冲涡流。详细要求和方法见NB/T47013标准。
容器人孔探伤标准是：容器人孔探伤标准压力容器的人孔最小是DN400，规格常见的有450、500、600等规格。
常压容器探伤标准是当压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
压力容器可以选择无损探伤做缺陷检测，无损探伤检测速度快、检测准确，不会破环检测样品的使用性能和材料机构，有超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤等等。根据样品检测需要选择合适的探伤方法。
常用的焊缝探伤方法包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。这些方法利用不同的物理原理和技术手段，对焊缝进行无损检测，以发现和评估各种内部缺陷和损伤。
根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
47013.3-2015标准是什么
特种设备超声检测标准NB/T47013-2015中规定了I类和II类焊缝，主要是围绕被检设备的类型及规格进行分类，可以根据被检工件的类型，比如锅炉？管道？压力容器？再结合规格来判定是I级接头还是II及接头。
年12月起用 NB/T 47013-2015 新探伤标准，但是假如这材料贸易商订货是在2015年12月前的话，老标准JB/T 4703 也是正常的。
二级要求高。一级是初级资格，代表具有相关基础知识可以参与到无损检测的工作现场。
应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。3 .应具有一定的评片实际工作经历和经验，熟悉检测标准、被测试件的设计制造规范、被测试件的材质、焊接和热处理工艺、表面形态以及射线检测工艺等。
检测结构内部不同方向的缺陷。也就是说，当超声波束方向与缺陷延伸方向平行时，将不能产生回波，从而造成漏检。所以NB/T47013-2015根据不同的技术等级要求，规定使用多种K值的斜探头及直探头进行扫查。
执行标准：WSD690E执行标准为WYJ093-2017，生产注意事项执行KTZ311-2017。WSD690E钢板探伤执行NB/T47013-2015，一级合格，探头复合GB/T2970的要求。
关于47013.3-2015标准射线检测和47013标准射线部分的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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