本文主要给给大家介绍下射线检测底片黑度标准，以及射线检测底片缺陷图，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
求Q/HH10705《无损检测验收通用规范》
1、不得使用无损检测方法选择焊缝进行1要求的破坏性试验。2 验收权任何无损检测均有一定的局限性。如果业主认为某一缺陷位置及深度可能对接头性能有害，可以拒绝验收，尽管该缺陷符合本验收标准。
2、三 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检 查焊缝探伤报告。 四 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
4、焊接质量 GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。
X射线探伤底片灰雾度和灵敏度怎么计算?
至于怎么计算嘛：你剪一小截没有曝光的片子在正常的洗片条件下洗一下，洗完了你用黑度计测量一下白片的黑度就是所谓的灰雾度，只要不超过0.3就应该没有问题。
Ps = 10lg（KT）＋10lg（BW）＋NF + SNR。
灵敏度：在数值上等于输出一输入特性曲线的斜率。灵敏度（Sensitivity）是指某方法对单位浓度或单位量待测物质变化所致的响应量变化程度，它可以用仪器的响应量或其他指示量与对应的待测物质的浓度或量之比来描述。
传感器的灵敏度为1mV/V，意思是在5VDC激励电源作用下，传感器在额定载荷时的输出信号应该为：Uout=S*Uin=1mV/V*5V=5mV 一般而言，灵敏度大对测量电路要求低.但是，灵敏度过大之后，一般也会要求测量电路的测量范围宽。
灵敏度和特异度的计算公式如下：灵敏度=真阳性人数，真阳性人数+假阴性人数*100%。正确判断病人的率。特异度=真阴性人数，真阴性人数+假阳性人数*100%。正确判断非病人的率。
射线底片的黑度怎么测
也来说一句吧，射线底片的黑度肯定是一个范围的问题。而且测量是有要求的，对于焊缝和铸件测量要求不同。
黑度计试用前进行校零：光栏上不放底片，按下测量臂，入射光直接找到光传感器，按校零进ZERO按钮，显示0.00，此时微处理器几下入射光通量。
测微光度计也称黑度计，就是可以测量照相底片上微小面积(如谱线)的透过率或黑度的一种仪器。
X射线探伤是利用X射线可以穿透物质和在物质中具有衰减的特性，发现缺陷的一种无损检测方法。X射线的波长很短一般为0.001～0.1nm。
欧标探伤比例出自哪个标准
说明： 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同 。探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
钢结构焊缝探伤检测规范：说明：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。
出自探伤比例三级检查指：自检、互检、交接检。
在射线检测评片怎样互分内部缺陷和表面缺陷?
表层缺陷：表层缺陷是指位于管道表面附近的缺陷，通常容易被NDT技术检测到。常见的表层缺陷有裂纹、划痕和磨损等。 中层缺陷：中层缺陷位于管道壁厚的中心位置，检测起来相对困难。
是的，内凹就是指根部内凹，外表面凹的话我们叫未焊满。具体区分要根据其形状以及投影位置来判断。
射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。
关于射线检测底片黑度标准和射线检测底片缺陷图的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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