射线检测和超声波检测适用范围【射线和超声波无损检测的特点】

本文主要给给大家介绍下射线检测和超声波检测适用范围，以及射线和超声波无损检测的特点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、超声波与射线检测哪一种优于L360管道检测?
• 2、什么情况下使用超声波探伤?它与射线探伤有何区别?
• 3、超声波的应用范围
• 4、磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤适用情况?
• 5、请问容器和管道无损检测时,射线检测是否用于孔蚀、气泡等的检测,而超...
• 6、对比射线检测和超声检测的优缺点和适用范围

超声波与射线检测哪一种优于L360管道检测?

健康而言：超声检测相对于射线而言更加便捷，使用便利，对人体无害，任何时间都可以工作，而射线对人体有害，只能夜间无人工作时进行质量检测，并且300米内禁止有人。

举例来说，如果一个工件需要检测内部非常微小的裂纹或气孔，那么射线检测可能是更好的选择，因为它能够提供更精细的影像。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此办法。射线能确定缺陷平面投影的地位、巨细，不合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。

【答案】：A，C，E 本题考核的是超声波探伤的优点。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

什么情况下使用超声波探伤?它与射线探伤有何区别?

两者基本原理就不同，这么跟你说，超声波就是咱们去医院做B超，射线就是去医院拍DR。作为工业探伤来说，超声波对于被检工件里的线性缺陷更敏感，如未熔合，裂纹。而射线对于体积性更敏感，如气孔，夹渣。

射线检测和超声波检测在无损检测领域都是常用的检测方法，它们有各自的优势和应用场景，主要的区别在于工作原理、设备特点、检测效果和应用范围。

射线探伤与超声波探伤的区别：射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。

两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。

超声波的应用范围

利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等。

【答案】：B 超声检测适用范围： .①从检测对象材料来说，可用于金属、非金属和复合材料。②从检测对象制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等。③从检测对象形状来说，可用于板材、棒材、管材等。

超声波在日常生活中有很多应用，比如，用超声波声纳装置探测障碍、潜艇、鱼群，探察金属内部的缺陷，利用超声波碎石治疗胆结石、肾结石等，探察人体内其它病变。工程学方面的应用：水下定位与通讯、地下资源勘查等。

焊接【汽车，玩具，医疗生产，等等各行各业与塑料产品有关的】，检测【轮船，医疗，水下工作，焊缝检测，等等】清洗，等。

超声波的应用有：超声波处理、超声波检验、超声波清洗、超声波加湿器、超声波除油、超声波医学检查、超声波业自动化控制等等。超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm。

半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。电子行业：电子行业是超声波清洗应用最早，最为普及的行业。

磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤适用情况?

磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。

磁粉探伤适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。相关的信息如下：常用的金属无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。

这是两种原理的无损检测方法，针对不同的缺陷，具有互补性.超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测，磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。在通用情况下，这个问题没有更广泛的肯定答案。

超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

两者基本原理就不同，这么跟你说，超声波就是咱们去医院做B超，射线就是去医院拍DR。作为工业探伤来说，超声波对于被检工件里的线性缺陷更敏感，如未熔合，裂纹。而射线对于体积性更敏感，如气孔，夹渣。

请问容器和管道无损检测时,射线检测是否用于孔蚀、气泡等的检测,而超...

1、压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

2、压力容器的安全要求相对较高，无损检测的基本原理都是通过不破坏容器的基本性能，来检测容器的缺陷。一般有以下几种，RT，射线检查，类似于医院X光。

3、射线检测 利：不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。

对比射线检测和超声检测的优缺点和适用范围

射线检测和超声波检测在无损检测领域都是常用的检测方法，它们有各自的优势和应用场景，主要的区别在于工作原理、设备特点、检测效果和应用范围。

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。

另：超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件（射线检测较厚工件时比较吃力）。射线检测结果方便存档（底片）优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。针对重要工件往往同时使用两种方法。

【答案】：A，C，E 本题考核的是超声波探伤的优点。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

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