管道射线检测和超声检测如何选择【射线检测和超声检测的异同点】-RT射线检测-无损检测百科

本文主要给给大家介绍下管道射线检测和超声检测如何选择，以及射线检测和超声检测的异同点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

健康而言：超声检测相对于射线而言更加便捷，使用便利，对人体无害，任何时间都可以工作，而射线对人体有害，只能夜间无人工作时进行质量检测，并且300米内禁止有人。

举例来说，如果一个工件需要检测内部非常微小的裂纹或气孔，那么射线检测可能是更好的选择，因为它能够提供更精细的影像。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此办法。射线能确定缺陷平面投影的地位、巨细，不合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。

管道射线检测和超声检测如何选择【射线检测和超声检测的异同点】

射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。

方式不同超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

两者基本原理就不同，这么跟你说，超声波就是咱们去医院做B超，射线就是去医院拍DR。作为工业探伤来说，超声波对于被检工件里的线性缺陷更敏感，如未熔合，裂纹。而射线对于体积性更敏感，如气孔，夹渣。

压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

压力容器的安全要求相对较高，无损检测的基本原理都是通过不破坏容器的基本性能，来检测容器的缺陷。一般有以下几种，RT，射线检查，类似于医院X光。

射线检测利：不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。

射线底片易于保留，有追溯性超声探伤机对操作人的手法，经验要求较射线高。受环境温度影响超声较射线大。

另：超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件（射线检测较厚工件时比较吃力）。射线检测结果方便存档（底片）优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。针对重要工件往往同时使用两种方法。

1、因此，射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。

2、焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤(X、γ)、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。

3、【答案】：A 因为磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检测，而射线探伤和超声探伤则适合于焊缝内部缺陷的检测，所以A是正确选项。

本题考核的是超声波探伤的优点。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

超声波探伤与x射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。

射线检测和超声波检测在无损检测领域都是常用的检测方法，它们有各自的优势和应用场景，主要的区别在于工作原理、设备特点、检测效果和应用范围。

【答案】：B 超声波检测与射线检测各有特点和优势，射线检测方法能使现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷影像，显示在经过处理后的射线照相底片上，能留下记录，显示缺陷直观。

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