射线检测有角度焊缝要求吗【射线检测47013】

admin  2024-01-28 04:56:06  阅读 53 次 评论 0 条

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文章导读:

三级焊缝检测要求与标准

1、三级焊缝检测要求对焊缝进行全面的检测,包括外观检测、无损检测和力学性能检测。其标准规定了焊缝缺陷的大小和允许数量。三级焊缝检测要求。

2、三级:未焊满≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm,根部收缩 ≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不限,咬边≤0.1t 且≤1mm,长度不限。

3、焊缝检测的要求分为三个等级:一级、二级、三级;焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

4、探伤一级二级三级标准如下:一级焊缝:抗渗等级Ⅰ,厚度小于4mm,焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。

5、保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

6、三级要求是:不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良;焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

哪些焊缝适于x光射线探伤?

1、热力管道可以用X射线无损探伤的。X射线探伤是运用X射线穿透材料,利用材料对X射线的吸收和散射作用的不同,使胶片产生不同程度的感光现象,在底片上形成黑度不同的影像,依据其来判断材料内部缺陷情况的一种无损探伤方式。

2、射线探伤也就是X光拍片简称RT,超声波检查简称UT,射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板,外板,横舱壁,内底板,上下边柜斜板等对接的焊缝。

3、根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定,射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

射线b级检测,焊缝是否要磨平

是的,尽量将焊缝打磨圆滑,因为多层多道盖面时,表面偶尔会出现夹角或凹槽这样的表面缺陷,如果未发现,在探伤底片上就会形成缺陷,因为射线探伤不会显示深度,所以就会造成表面缺陷显示在底片上的现象。

对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查。

可以。探伤的目的是检查肉眼观察不到的焊接内部缺陷,所以表面打磨不影响检测。不过,有些探伤人员习惯用凸起的焊缝定位,打磨后会感到不方便;有些焊接质量要通过观察焊道来进行。对这类情况最好事先了解一下再打磨。

外观检查不,允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后,进行磨平、磨光处理。

b级焊缝不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝比b级焊缝的超声波探伤范围更大。

一般从射线检测的技术要求,能清晰地发现缺陷,同时为能够对缺陷部位进行定位,应采用焊缝余高磨平前进行检测。

射线检测有角度焊缝要求吗【射线检测47013】

焊缝探伤的要求有哪些?

一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

控制焊缝的尺寸:探伤二级焊缝要求焊缝的尺寸符合相应的要求和规范。焊缝的尺寸应在允许范围内,不能过大或过小。表面处理:焊缝的表面应进行适当的清理和处理,以确保探伤能够准确地检测到焊接缺陷。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

焊缝射线探伤标准

1、缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

2、焊缝探伤标准如下:一级和二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

4、探伤一级二级三级标准如下:一级焊缝:抗渗等级Ⅰ,厚度小于4mm,焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。

5、焊工二级探伤标准是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探伤主要是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

6、射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光,如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。

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