射线检测焊缝【射线检测焊缝质量等级】-RT射线检测-无损检测百科

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文章导读：

1、进行透照检查时，必须考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以合理做到尽可能低的水平。

2、米左右，是低限的安全距离；50米以上，比较好。当然了，你离的越远越好！另外，在X射线机的机头发出射线处，50米也嫌短，尽量远些吧。

3、对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

射线检测焊缝【射线检测焊缝质量等级】

1、而缺陷处的密度很小，所以会在较黑的焊缝中。显示出泛白色的缺陷形状来，最常见的是气孔为白色圆珠型，且深度越大越白越亮。

2、这种技术利用X射线的穿透性和物质对X射线的吸收特性，可以对物体的内部结构和缺陷进行非破坏性的检测。

3、主要是高温氧化的原因。氩弧焊时氩气只能保证焊接熔池不被氧化，热影响区的高温区，由于温度高、且处于氩气保护区边沿，很容易产生氧化，因此该区域焊接后会由于氧化而发黄。

4、由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。

探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

焊缝探伤作业流程手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。

（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

是无损检测第一种，是利用x射线穿透物体进行内部检查的一种探伤方法。遇见缺陷（面积型缺陷比较有效），射线能量会发生减弱，这样在底片上就会成像，类似我们照相的底片。在观片灯下就可以观察了。

使用X射线进行探伤，目的是在不损伤产品的前提下检查产品内部有没有缺陷。

射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。

1、缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

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