管道射线检测合格标准【管道射线检测方案】

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文章导读：

• 1、最新的石油的探伤标准是多少
• 2、蒸汽管道探伤检测标准
• 3、热力管道x射线检测通常用的标准是什么?
• 4、热力管道射线探伤标准
• 5、[关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见]锅炉管道探伤
• 6、管道焊接,探伤口应该注意什么

最新的石油的探伤标准是多少

1、标准规定了石油化工金属管道射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、衍射时差法超声检测、相控阵超声检测和便携式荧光光谱检测的工艺要求及质量评定。

2、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

3、着色探伤标准为：工件表面预清理 被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。着色渗透 用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

蒸汽管道探伤检测标准

1、您要问的是蒸汽锅炉主蒸汽管道探伤要求是几级合格吗？探伤10%比例，Ⅲ级合格。按《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例，Ⅲ级合格。如果温度不太高，可以不探伤。

2、看你的验收标准了，按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格。如果温度不太高，可以不探伤。

3、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线或超声波探伤的数量规定如下：1．当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行50%超声探伤。

热力管道x射线检测通常用的标准是什么?

1、加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。

2、供热管材通常指的是无缝钢管，用于城市集中供热系统中的输热管道。对于这种管材的检测，常用的标准包括以下几个方面：机械性能检测：对供热管材进行拉伸试验、弯曲试验等，以检测其机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

3、质量不同：级别越高对焊工的焊接质量要求越高，二级的质量要高于一级。流程不同：一级拍片不合格的，二级拍片就需要换板，相对来说更加麻烦。准确度不同：二级的拍片结果更加细致准确。

4、X射线：是一种高能电磁波，能够穿透材料并形成照片。X射线探伤是用X射线对被检测物体进行非破坏性检测，从而找出材料内部的缺陷、裂纹、疏松、异物、变形和局部磨损等。

5、热力管道安装允许偏差及检验方法：高程：（1）允许偏差和质量标准（mm）为±10。（2）检测频率范围为50米。（3）检验方法为无点水平测量。

热力管道射线探伤标准

1、不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

2、外径大于 159mm ，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。 2．蒸汽管道 ①对于外径小于或等于108mm ，不采用无直段弯头，可不进行探伤；若采用无直段弯头，对其对接焊缝应进行100%射线探伤合格。

3、主要看你的验收标准时怎么要求的，验收标准规定几级就是几级；按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格；如果温度不太高，可以不探伤。

4、蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

5、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

[关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见]锅炉管道探伤

1、具体内容如下： 关于锅炉范围内管道的界定问题 1．对于工业蒸汽锅炉是指与锅炉相连承压汽水管道。有分汽缸的是从锅炉给水泵出口给水管道起，到分汽缸出口止；没有分汽缸的是指安装在锅炉房内的承压汽水管道。

2、您要问的是蒸汽锅炉主蒸汽管道探伤要求是几级合格吗？探伤10%比例，Ⅲ级合格。按《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例，Ⅲ级合格。如果温度不太高，可以不探伤。

3、℃。根据查询管道探伤锅炉的相关信息得知，管道探伤锅炉管道检测要温度降到120℃才合格。对接接头的质量不低于II级为合格，额定出口热水温度低于120℃的锅炉，不低于III级为合格。

4、\x0d\x0a6无损检测选用方法和比例\x0d\x0a（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

5、（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

6、第86条额定蒸汽压力大于或等于3．8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100%射线或超声波探伤；每个锅筒和集箱上的其他管接头角接接头，应进行至少10%的无损探伤抽查。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量采用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，采用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。

d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

关于管道射线检测合格标准和管道射线检测方案的介绍到此就结束了，感谢阅读。