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文章导读：
射线检验是怎样的?
1、RT测试（射线检验）是无损检测方法的一种。无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。
2、射线检测主要依靠X射线的特性及其影像形成原理。X射线的特性：穿透性。X射线能穿透一般可见光所不能透过的物质；电离作用。
3、射线检验因记录或显示介质的不同，有多种方法。常用的方法：①胶片照相法。用X射线胶片作为记录介质，这种方法直观、可靠，而且灵敏度较高。
数射线的方法
1、数射线的方法是根据奇数和偶数的特点来设计的。在数射线的过程中，我们按照数字顺序数射线，每个数字都对应一条射线。如果一个数字在射线的上方，说明这个数字是奇数；如果一个数字在射线的下方，说明这个数字是偶数。
2、首先要明白射线的特点，即只有一个端点和一个方向且不可度量。如图所示的图上共有三条线段和六条射线。因为由A点发出的两条射线方向不一致，所以在A点有两条射线，同理B点和C点各有两条射线，所以一共是六条射线。
3、条，设这两点为A、B，则A点朝左和右各有一条射线，B点也是如此，所以共有4条射线。有四条射线假如直线上的两点分别是A和B，以A为端点左边一条射线，右面也是一条射线，以B为端点，同样的道理。
什么叫射线检测
RT测试（射线检验）是无损检测方法的一种。无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
射线检测视力用X射线和伽马射线，这种能量比较高的射线，它的特性是穿透性好，可以穿透很多工件。
射线检测原理 X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子。x射线有下列特点：①穿透性。x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。
探伤辐射范围是多少米,需要多长时间
1、所以，他的辐射范围是不一样的，至于时间，没有明确规定。只是对于职业工作人员的年有效剂量有明确规定，即20mSv/a。
2、X射线探伤辐射范围可能5-10米，50米以外会被辐射到的可能性很小。根据需要设置屏蔽小室，屏蔽小室由可拆卸的屏蔽材料构件组成。其屏蔽能力应根据所操作的X射线的剂量及距离、障碍物、地理条件等确定。
3、安全距离无遮挡是30米，但是也不能长时间。如果是r，管道壁厚28毫米以上可能要用r了，r射线探伤有好多等级，有15，30，50的等等，r就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。
4、探伤辐射的伤害范围是有限的，有一定的距离限制，一般探伤辐射的范围在五至十米之间，因此，如果站在五十米的地方，那么就不会受到辐射。
无损检测X射线透照70*14的小管应该怎么操作
如 DL/T821-2002标准中 第10条规定：对于外径小于或等于76mm的管子，其环缝采用双壁双影投影法透照时，允许一次透照并应选择高管电压，曝光量控制在5mAmin以内。
因此射线工艺的选取原则 1是选用较低的电压，2较长的曝光时间，3合适的焦距。方法如下。首先根据工作情况制定合适的焦距（通常为600~1500mm），通常为600~1000mm，或中心曝光的半径。
曝光时间要根据机器的曝光曲线来定的，曝光曲线与实际的操作有一点误差，如果要算时间，就必须知道机器的射线强度，然后根据曝光因子算。
以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。
焊缝射线照线检测的流程包括
焊缝探伤作业流程 手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。
（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。
一）焊接检验三种程序：（1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。
性质和数量。无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。
关于射线检测操作指导书和射线检测视频教学的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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