本文主要给给大家介绍下射线检测工艺卡实例，以及射线检测工艺卡实例分析，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
如何制作一个完美的射线透照工艺卡?
透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）标记摆放及安全要求：标记摆放要求：放置在距焊缝边缘5mm以外的地方。由于像质计只能放在胶片侧，故放“F”标记。
c.要求做到一物一卡，对同种类工件大批量生产时，可对每种类型的工件编制一份专用工艺卡。
首先按照标要求，如JB4730上所要求的项目逐步确定，然后再根据实际情况设计格式。
射线透照的四要素是灵敏度、对比度、不清晰度、颗粒度。射线基本透照参数有射线能量、焦距、曝光量。
第二步 就是产生刀路、设置主轴参数，第三步 就是雕刻机控制软件如Mach3 维宏卡系统等。文件格式：cdr、ai、eps、pdf等矢量图。
因此射线工艺的选取原则 1是选用较低的电压，2较长的曝光时间，3合适的焦距。方法如下。首先根据工作情况制定合适的焦距（通常为600~1500mm），通常为600~1000mm，或中心曝光的半径。
简述X射线探伤工艺卡包含的内容?
工艺卡一般包括如下内容：选择和确定装卸机械的类型和数量；选择及确定吊货工夹具和其他工属具的类型和数量；分配各作业环节的工人数；计算作业线生产率；规定作业标准和安全事项。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
因此射线工艺的选取原则 1是选用较低的电压，2较长的曝光时间，3合适的焦距。方法如下。首先根据工作情况制定合适的焦距（通常为600~1500mm），通常为600~1000mm，或中心曝光的半径。
还有实际操作，比如RT(射线)要评片和X射线机照个小径管和一个对接试板。UT(超声波)实际操作时需要探伤一个锻件和一个对接试板。PT(渗透)、MT(磁粉)相当能容易些。再有就是填工艺卡。培训的时候都能学到。
对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。一般的检测方法：射线检测（X射线；r射线；中子射线；射线目前是比较主流的方法）。
焊接工艺过程卡片4张怎么写
1、当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。4 当直径600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。
2、焊接工艺卡示例：工艺卡主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。
3、—焊锡丝；2—母材（被焊件）；3—电烙铁 因此，折焊也是焊接工艺中一个重要的工艺手段。1）拆焊的原则 拆焊的步骤一般是与焊接的步骤相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
4、冲压焊。在汽车焊接工艺中，基本车身、车架、侧围、五门一罩等等所有大件的焊接均由此种焊接工艺来完成。
5、另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。
关于射线检测工艺卡实例和射线检测工艺卡实例分析的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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