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文章导读：
压力管道设计检测铸件存在缩孔采用什么检测
铸件缺陷检验用设备：表面缺陷（如裂纹）使用磁场探伤方法（即MT检测）；内部缺陷（如缩松、缩孔）使用超声波探伤方法（即UT检测）。
声振分析可以在一个广阔的频率范围内进行快速有效的检测，是一种新的无损检测方法，由Herlin等人发明。
在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。
铸件的铸件质量
1、铸件验收标准：1 铸件形状位置准确，棱线清楚。2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。 3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。
2、质量管理是全面的’机研制开发‘生产检验和销售服务为一体的活动的总和。铸件的质量控制铸件质量决定每一道工艺流程的质量。
3、可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
压铸件孔隙率检测和x光检测区别
由于荧光在暗背景下具有很高的可识别度，就像夏夜的萤火虫，虽然它发出的光强度不大，但你很远就能看见。
是的，X射线可以用于检测大型的铸件。X射线探伤的最大探伤深度取决于铸件的材料和厚度，以及X射线设备的能量和探测技术。一般来说，X射线的最大探伤深度可以达到几十毫米到几百毫米。
常用的探伤检验方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。压铸件常用的就是X光射线探伤。检验时也要根据工件的标注参照做结论。
铸件钛阀门需要做无损检测吗?
检测铸件阶段，最重要的是，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
阀门的材料成分、阀门内漏试验压力，外漏试验压力、外观检查、涂漆标准，压力标准等都是检测的目的。
需要。根据查询装修网显示，焊接探伤是一种用来检查管道、法兰和管道连接处是否存在缺陷、裂纹等问题的无损检测技术。该技术利用超声波、磁粉、液体渗透等方法来检查焊接过程中是否存在各种问题。
铸件内部缺陷应该如何去检测?
内部缺陷一般用射线或超声波探伤，外部缺陷用磁粉或渗透探伤。就我们的使用情况，厚大铸件都用超声波探伤，薄壁铸件用射线探伤。外部缺陷要求高的用荧光磁粉探伤，低点得用干粉法，铝合金用渗透探伤。
铸件缺陷检验用设备：表面缺陷（如裂纹）使用磁场探伤方法（即MT检测）；内部缺陷（如缩松、缩孔）使用超声波探伤方法（即UT检测）。
射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
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