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文章导读：
条渣和未熔合的区别
1、②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
2、未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。
3、指代不同 未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未熔合：是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
4、未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。
金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补,还有焊接缺陷图
1、焊缝咬边如下图所示：金属焊接的一种不良焊接状态。又称咬肉，即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现：焊缝两侧出现金属局部凹点。
2、夹渣是由于焊接过程中未能及时清除熔融金属表面的氧化物或焊剂形成的夹杂物。处理方法包括加强焊接区域的清洁、使用高质量的焊接材料和适当的焊接参数。凹陷 凹陷是焊缝形状不正确，表面出现下陷或凸起的现象。
3、图呢，焊接缺陷焊接缺陷及其成因 常见的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。常见的焊缝内部缺陷有：夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环五大因素查找。其中人是最活跃的因素。
焊缝射线探伤标准
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
焊缝探伤标准如下：二级和三级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且三级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝的常见缺陷有裂纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透等等。一般常用的检测方法有磁粉探伤、X射线探伤等等。缺陷程度基本上是按照裂纹长度、气孔大小等等来判定。
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